hakkında şirket haberleri Beton için diğer alaşım parçaları volfram karbidinden daha mı iyidir?

Yıllarca volfram karbid ürünleri endüstrisinde çalıştığım için, bana gelen en sık sorulardan biri şu: Volfram karbid dışında beton üzerinde daha iyi çalışan diğer alaşım matkapları var mı?" Şunu açıklığa kavuşturalım.: Şu anda, hiçbir geleneksel alaşım matkapı, tungsten karbid matkaplarını gerçek anlamda değiştiremez.maliyet etkinliği ve uygunlukAncak, there are indeed “affordable alternative options for temporary use" (ideal for small-scale projects and low-strength concrete) and “enhanced versions" that outperform regular tungsten carbide bits (much more effective for high-strength concrete)Ek olarak, bir matkap seçmeden önce önce "sement sınıflarını" anlamanız gerekir, çünkü beton sertliği farklı sınıflarda büyük ölçüde değişir.Eğer matkap betona uymuyorsa, hatta bir volfram karbid parçası bile yavaşça delinebilir ve hızlıca yıpranır.

Bunu anlamak için, öncelikle betonun fiziksel özelliklerini tanımalısınız.Çelik takviyeBeton sondajı bitin hem "sert agregatları öğütmesini" hem de "parçalanmadan darbeye dayanmasını" gerektirir." Diğer yaygın alaşım matkapları bu iki temel gereksinimi dengeleyemiyor.:

• Yüksek Hızlı Çelik (HSS) Alaşımları: Sadece HRC 58 ′′ 65'lik bir sertlikle, beton agregat ile temas ettiklerinde hızlı bir şekilde yıpranırlar.Sadece 1 ′′ 2 delikten sonra keskinleştirilmeleri gerekir ve sürekli çalışmayı sürdüremezler..
• Seramik Alaşımlar: Yüksek sertliğe sahip olmalarına rağmen son derece kırılgandırlar. Betonda kaba bir agregatla karşılaştığında kolayca parçalanırlar ve bu da onları normal beton sondajı için neredeyse kullanışsız hale getirir.
• Kubik Bor Nitritür (CBN) Alaşımları: Sertlikleri elmasların sertliğine yakındır, ancak üretim maliyetleri son derece yüksektir.CBN parçaları ile 1 metrelik betonun delinmesi, volfram karbid parçalarından yaklaşık 3 kat daha pahalıdır, onları toplu veya günlük kullanım için ekonomik olarak uygulanamaz hale getirir.

Buna karşılık, volfram karbid parçaları mükemmel dengeyi bulur: Uç sertlikleri HRA 88 ′′ 92'ye ulaşır, C40'ın altındaki derecede beton agregatından kolayca öğütülür.Bit vücudu çelikten ve kobalttan oluşan bir kompozit yapıyı kullanır. Kobalt, genel dayanıklılığı artırmak için bir bağlayıcı olarak çalışır.Beton delme görevlerinin %90'ından fazlası için, volfram karbid parçaları, sertliği, dayanıklılığı,ve uygun maliyetDiğer alaşımlar ya dayanıklılıktan yoksundur ya da çok pahalıdır.

Birçok insan satın alırken sadece bir matkabın "beton için uygun" olup olmadığına odaklanır.Ama doğrudan matkap seçimini belirleyen beton sertliğinde önemli farklılıkları göz ardı edin.Beton sertliği “sement dereceleri” ile etiketlenir: Derece numarası ne kadar yüksekse, betonun dayanabileceği basınç (MPa'da ölçülürse) o kadar büyüktür ve daha sert olur.Aşağıda günlük işlerde en yaygın üç çimento sınıfı bulunmaktadır, uygulama senaryoları, fiziksel özellikleri ve sondaj zorluğu dahil olmak üzere, hızlı bir şekilde yargılamanıza yardımcı olmak için:

Geçen yıl, bir müşteri bana şöyle dedi: "Bir duvarı delmek için tungsten karbid parçası kullandım ve bir deliği açmak 10 dakika sürdü". "Bit kalitesiyle ilgili bir sorun mu var?"" Daha sonraki haberlere göre yeni bir alışveriş merkezinin sütununu delmiş. Bu tür yapılar tipik olarak C60 yüksek dayanıklılıklı beton kullanır.Daha sonra, daha iyi bir volfram karbid bit önerdim ve sondaj süresi 5 dakikadan azına düşürüldü.Bu bir matkap seçerken çimento sınıfları anlamak ne kadar önemli olduğunu gösterir.

Eğer iş yükünüz minimalse (örneğin, 2'3 küçük delik delmek) ve beton kalitesi C20'nin altında ise ve özel bir volfram karbid parçası satın almak istemiyorsanız,Aşağıdaki üç “alternatif” geçici olarak kullanılabilir:Bununla birlikte, performans sınırlamalarına dikkat edin: Düzenli veya yüksek kuvvetli iş için önerilmezler:

Müşterilere sık sık şunu söylerim: “Bu alternatifler, “genel çözümlerden” daha çok “acil durum araçlarına” benziyor.”ve tek seferlik kullanım"Tolfram karbid bitini doğru bir şekilde seçmek daha iyidir, çünkü bitlerin uygunsuz bir şekilde eşleştirilmesi nedeniyle yeniden işleme ya da ek maliyetlere yol açmaz.

Düzenli volfram karbid parçaları, C40'ın altındaki sondaj betonu ihtiyaçlarını karşılayabilir.Günde 20'den fazla delik açan bir dekorasyon ekibi)Bu ürünler, çekirdek olarak volfram karbürü kullanır ve özel tasarımlar yoluyla performansı artırır.

Fine elmas parçacıkları (volfram karbidinden daha sert) volfram karbid ucuna karıştırılır, bu da sert agregatları (granit ve kuvars gibi) betonda C80'ye kadar etkili bir şekilde öğütmesini sağlar.

• Uygulama senaryoları: Köprü sondajı, fabrika katlarında ekipman montajı ve yüksek katlı binaların yük taşıyan duvarlarının sondajı gibi yüksek dayanıklı beton (C50 ∼ C80) sondajı;
• Pratik Etki: Bir dekorasyon ekibi bu parçaları C60 beton duvarlarını delmek için kullandı, delme verimliliği normal volfram karbid parçalarının iki katıydı ve uç ömrü üç kat uzatıldı.Bitleri sık sık değiştirmek için harcanan zamanı azaltmak.

Düzenli volfram karbid uçlarının yüzeyine ince bir titanyum filmi yapıştırılır.Aşırı ısınmayı yavaşlatmak ve dayanıklılığı uzatmak.

• Uygulama senaryoları: Büyük dolaplar veya dış mekan klima destekleri kurmak gibi C40 ̊C50 betonda derin delik (≥ 150 mm) delme;
• Kişisel deneyim: Bir keresinde bir arkadaşımın balkon duvarında 180 mm derinlikte bir delik açmasına yardım ettim.ve sondajdan sonra ucu sadece biraz ısıtıldı. Kullanmaya devam etmek için soğutmaya gerek yoktu.

Bu, ucu için bir yükseltme değil, çubuk yapısının bir optimizasyonu: Çubuk, SDS çekiç matkaplarına kilitlenebilen özel oluklarla tasarlanmıştır.matkap hem dönme hem de darbe üretir., bit'e ek güç sağlıyor.

• Uygulama senaryoları: Su borularının veya elektrik borularının yerleştirilmesi gibi C30 ̊C60 betonda büyük deliklerin (≥ 12 mm) delinmesi;
• Avantaj: Düzenli bir volfram karbid parçasıyla 16 mm'lik bir delik delmek, iki elle de sert basmak gerektirirken, SDS Plus sürümü tek elle çalıştırılabilir.Aynı zamanda titreşimleri de önemli ölçüde azaltır., el yorgunluğunu azaltır.

1. Küçük ölçekli, düşük yoğunluklu görevler (C15C20, ≤8mm delikler): HSS-Co acil durumlar için kullanılabilir, ancak sık bit değişikliklerinden kaçınmak için temel volfram karbid parçalarına öncelik verin.
2. Düzenli, orta yoğunluklu görevler (C25 ̊C40, ≤12 mm delikler): Standart volfram karbid parçalarını doğrudan kullanın, en iyi maliyet etkinliğini sunduğu için diğer alaşımları düşünmeye gerek yok.
3. Yüksek yoğunluklu, büyük / derin delik işleri (C50 +, ≥12 mm delikler): Verimliliği artırmak ve aşınmayı azaltmak için elmas-tungsten karbid kompozit parçaları veya SDS Plus parçaları seçin.

Birçok insan yanlış matkap seçer, ürünün kendisi nedeniyle değil, betonun kalitesini yanlış değerlendirdiği veya belirli bir alaşımın daha verimli olduğu iddiasıyla yanıltıldığı için." Eğer sondaj yaptığınız betonun kalitesinden emin değilseniz ya da toplu olarak parça satın almanız gerekiyorsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin biz sadece volfram karbid parçaları temin etmekle kalmayız aynı zamanda devre dışı çıkışlardan kaçınmanıza yardımcı olmak için iş senaryonu (örneğin beton tipi, delik boyutu, iş yükü) temelinde uygun bir planı da özelleştiririz.

Eğer volfram karbid ürünleri kullanıyorsanız ya da bu konuda sorularınız varsa,Bizimle iletişime geçin!İster ürünler hakkında danışmanlık yapmak ister teknolojiler hakkında konuşmak isteyen bir endüstri profesyonu olun, isterse de bu matkapın neden bu kadar zor olduğunu merak ediyorsanız,Sorularınıza cevap vermek için buradayız.