Kedel aletlerinin satışları çok profesyonel ve sabırlıdır ve malları aldığımızda karbid bıçakların kalitesi beklentilerimizi aşar.İşbirliğimizi sürdüreceğiz ve ürünleri geri almaya devam edeceğiz., uzun vadeli bir ortaklık için umut.
—— Emilia Baczynska
Çok dostça bir fabrika, herhangi bir sorunu zamanında çözmemize yardımcı olur. Teklif çok hızlı ve personel çok arkadaş canlısı. Birlikte çalışmak endişesiz ve keyifli.
—— Susan Garnet
Çok dostça bir fabrika, herhangi bir sorunu zamanında çözmemize yardımcı olur. Teklif çok hızlı ve personel çok arkadaş canlısı. Birlikte çalışmak endişesiz ve keyifli.
—— Kamlesh Patel
Yüksek maliyetli ürünler, profesyonel hizmetler, hızlı nakliye, Kedel Tool tanıdığım en güvenilir şirketlerden biridir.
—— Andrey Skutin
Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Tungsten Karbür Nozullarda Dişler Önemli mi? —— Yüksek Kaliteli Dişler için 3 Temel İşlev ve Seçim Kriterleri
Tungsten karbid nozelinin ipliği önemli mi?
I. Gözden Kaçırılan Endüstriyel Yaşam Hattı: Fillerin Nozzle Performansı Üzerindeki 3 Temel Etkisi
Petrol sondajı, madencilik ve metal işleme gibi yüksek basınçlı ve yüksek aşınma senaryolarında, volfram karbid nozellerinin iplikleri sadece konektörlerden çok daha fazlasıdır.Ekipmanın istikrarını belirleyen kritik faktörlerdir.Aşağıda, ipliklerin önemini üç temel senaryo üzerinden analiz ediyoruz:
1Sıfırlama Performansı: 0.01 mm hata nedeniyle milyon dolarlık kayıp
Yaygın İpek Kusurları
Üretime Etkisi
Yüksek Kaliteli İpek Çözümümüz
Düzensiz tonlama, kaba diş yüzeyi
■ Yüksek basınç altındaki sıvı sızıntısı, malzeme atık oranı% 15-20'e kadar ■ Makine korozisyonuna neden olan koroziv sıvı sızıntıları (kimya endüstrisi) ■ Çamur sızıntısı sondaj matkabının arızalanmasına ve artan duraklama maliyetlerine yol açar (petrol sondajı)
Mikron seviyesinde öğütme ile ISO 965-1 yüksek hassasiyetli iplik standardını benimsiyor Diş yüzey kabalığı Ra≤0.8μm, 0% sızıntı ile 1000bar basınç testinden geçti
2Yapısal Güç: titreşimli ortamlarda gevşeme karşı kod
Yüksek frekanslı titreşim (çalışım ekipmanları) veya sürekli darbe (madencilik makineleri) ile çalışma koşullarında, iplik tasarımı, nozelin kullanım ömrünü doğrudan etkiler:
Sıradan ipliklerle ilgili sorunlar: ■ Diş açısı sapması nedeniyle stres konsantrasyonu, gevşeme oranı 3 ay içinde %40'ı aşar ■ Uzun süreli titreşim altında iplik aşınması ve kırılma riskinin %60 oranında artması
Çözümümüz: Özel trapezoidal diş şekli (optimize edilmiş 15° açı), %50 daha iyi stres dağılımı İpekler üzerindeki volfram karbid kaplama, 2 kat daha fazla aşınma direnci, hizmet ömrü 12 aydan fazla uzanır
3Ekipman uyumluluğu: Küresel çalışma koşulları için evrensel anahtar
Ülkeler/bölgeler arasında ekipman arayüz standartlarındaki farklılıklar (örneğin ABD'de NPT, İngiltere'de BSP, Çin'de M serisi) model seçimini zorlaştırır:
Bizim iplik özelleştirme yetenekleri: 10+ uluslararası iplik standartlarını destekle (Tablo 1'e bak) Müşteri çizimlerine göre özel diş şekilleri (örneğin, destek ipliği, 惠氏螺纹) İpek tolerans derecelerini belirtin (doğruluk sınıfı 6H/6g'den genel sınıf 8H/8g'e kadar)
Tablo 1: Ana Uluslararası İplik Standartları Uyumluluk Tablosu
Uygulama Senaryosu
Uygulanabilir Standart
Genel Endüstriler
Makine İşlemimiz
Petrol sondajı
NPT (ABD konik boru ipliği)
Kuzey Amerika pazarı
±0,02 mm mesafe hatası
Endüstriyel püskürtme
BSPP (Büyük Britanya paralel iplik)
Avrupa piyasası
Diş açısı sapması ≤±10′
Genel Makineler
M metrik iplik
Asya pazarı
Çekim çapı toleransı ± 0,015 mm
II. Tungsten Karbid Fırçası İplerinin Standartlara Uygun Olduğunu Nasıl Belirleyebiliriz?
Yüksek kaliteli iplikleri seçmek, üreticinin teknik yeteneklerine odaklanmayı gerektirir:
Makine Aygıtları: Alman Zeiss CMM ve Japon Mazak CNC öğütücülerini kullanıp kullanmamak (0,001mm'e kadar hassasiyet)
Test Standartları: API Spec 5B (petrol endüstrisi) veya ISO 4776 (genel endüstri) doğrultusunda sertifikalandırılmış olsun.
Yüzey Tedavisi: Nikel kaplama, nitridleme veya PVD kaplama gibi korozyon önleyici çözümler sunmak (kıyı koşulları tuz püskürtme testini ≥500 saat gerektirir)
Test verileri: 实测报告 (ölçüm raporları) gereklidir (Şekil 2'de gösterildiği gibi) pitch çapı, pitch ve diş açısı için
(Resim başlığı: Ana parametreler için ölçülen değerlere karşı standart değerleri gösteren iplikler için örnek CMM denetim raporu)
III. Bizim iplik avantajları: 3 kullanılabilir süren üstünleştirmeler
18 yıllık volfram karbid üreticisi olarak, iplik tasarımımız üç temel teknolojiyi içerir:
1Malzeme Eşleşme Optimizasyonu
WC-Co volfram karbid için, iplik alt delikleri kırılgan kırılmayı önlemek için sertleşme uygunluğu + stres hafifletme olukları tasarımını kullanır
% 10 - 15% kobalt içeriği olan alaşım matrisi, HRC85-90 iplik yüzey sertliği ile birleştirilerek sertlik ve esneklik dengesine ulaşır
2Tam Süreç Kontrolü
Ana işlem: Filtreleri öğütmek için tek giriş ≤0.005mm olan elmas tekerlekler kullanılır
Kalite denetimi: Tüm ekipman yaşam döngüsünü simüle etmek için her seri için 5000 döngü yükleme / boşaltma yorgunluk testi
3Küresel Uyum Çözümleri
Rusya'daki aşırı soğuk koşullar için donma karşıtı iplik kaplamaları (-50°C)
Orta Doğu'daki yüksek sıcaklık/yüksek basınç ortamları için termal genişleme telafi iplik yapıları (150°C/1500bar)
IV. Şimdi Harekete Geçin: Özel İpek Çözümünü Almak İçin 3 Adım
Tek bir teknik danışmanlık: 72 saat içinde mühendislerden özelleştirilmiş bir çözüm (yarım çizimleri, malzeme önerileri ve maliyet tahminleri dahil) alın
Ücretsiz Örnek Testleri: Gerçek makine durumunun doğrulanmasını destekleyen ilk sipariş için 3 ücretsiz numune için başvuru
Sonuçlar: Ekipmanınız aşırı ortamlarda istikrarlı bir şekilde çalışırken ve sızıntıların ve değiştirme sıklığının azalması nedeniyle üretim maliyetleriniz azalırken, yüksek kaliteli ipliklerin değeri gerçekten ortaya çıkar.Bizi seçmek sadece bir bileşeni seçmek anlamına gelmez., ama 200+ endüstri vakaları tarafından doğrulanmış güvenilir bir çözüm.
Şimdi Bizimle İletişim Kurun: info@kedetool.com Telefonu: +86-15928092745 (Önemli fiyatlandırma için Not Thread Solution)
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
