Dönüştürme eklemleri ve freze eklemleri (özellikle volfram karbürü sementli karbürden yapılır) her ikisi de yeniden öğülebilir.Uygun yeniden öğütme, alet maliyetlerini azaltmak ve kaynak kullanımını iyileştirmek için pratik bir çözümdür. Küçük aşınma, kenar bulanıklığı ve işleme sırasında küçük alanlı çip yapışması gibi sorunlar için, profesyonel yeniden öğütme kesim performanslarını geri getirebilir,Yeni eklemlerle acilen değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırmakBununla birlikte, yeniden öğütme, "içeri sokma gövdesinde çatlak olmaması, kabul edilebilir sınırlar içinde hasar ve yeterli tahsil" şartlarını gerektirir.Yapı ve uygulama farklılıklarından dolayıBu makalede dört boyutta temel sorulara yanıt verilecektir: "yeniden öğütmenin mümkün olup olmadığı", "yeniden öğütmenin ön koşulları","İkisi arasındaki farklılıkları çözmek", ve "faydaları ve önlemleri" basit bir dil ve net tablolar kullanılarak, endüstri uzmanlarının bu iki tür eklemeyi yeniden öğütme konusunda pratik bilgileri hızlı bir şekilde kavramalarına yardımcı olur.
1Açık bir sonuç: Çoğu durumda, temel kriterler olarak malzeme ve hasar derecesi ile yeniden öğütmek mümkündür.
Tüm döşeme veya freze eklemeleri yeniden dürülmeye uygun değildir.Araç malzemesivehasar durumuVolfram karbid eklemelerinin en yüksek yeniden öğütme değeri vardır, kaplamalı eklemler ise yeniden kaplama işlemini gerektirir.
| Araç malzemesi |
Yeniden öğütmek için uygun mu? |
Tavsiye edilen yeniden öğütme süreleri |
Temel Sebep |
| Tungsten Karbid |
Evet (yeniden ezmenin önceliği) |
2-4 kere |
Yüksek sertlik ve aşınma direnci; yeniden öğütüldükten sonra kesim performansı yeni eklemlere yakındır |
| Yüksek Hızlı Çelik (HSS) |
Evet (sınırlı yeniden ezme) |
1-2 kez |
İyi sertlik, ancak daha düşük sertlik; birden fazla yeniden cilalama sonrasında hassasiyet hızla azalır |
| Kaplı Karbid |
Evet (yeniden kaplama gerekir) |
1-3 kez |
Yeniden harmanlama yüzey kaplamasını kaldırır; aşınma dayanıklılığını sağlamak için onarımdan sonra yeniden kaplama gerekir |
| Seramik/PCD |
- Hayır. |
0 kez |
Hırçın malzeme; yeniden öğütme kolayca çatlaklara neden olur ve onarım maliyetleri yeni eklemlere yakın olur |
Ana Hüküm Kriterleri: Yeniden öğütme sadece kesme kenarında hasar yoğunlaştığında (çıkıntılar veya şiddetli parçalanma yoluyla değil) yararlıdır.
- Çipleme alanı 0,5 mm (dönüştürme yerleştirmeleri) veya 1 mm (düzme yerleştirmeleri) 'den fazla;
- Ekleme gövdesinde çatlaklar veya ciddi kenar kusurları vardır.
- Kalınlık/diametre azaltımı orijinal boyutunun %5'inden fazladır (yeteri kadar yeterli değildir);
- Bacak/koltuk bağlama kısmı deforme olmuş.
2. Yeniden öğütme için ön koşullar: Sadece bu 3 koşulun karşılanması halinde değerlidir
Dönüştürme ve freze eklemlerinin yeniden öğütülmesi aşağıdaki birleşik ön koşulları karşılamalıdır; aksi takdirde, yeniden öğütmeden sonraki hassasiyet garanti edilemez ve işleme kalitesi etkilenebilir:
- Hasar türü onarılabilir: Sadece kenar bulanıklığı, hafif aşınma (aşınma ≤0,3 mm), küçük alanlı çip yapışması veya büyük ölçekli çipler veya boşluklar olmadan inşa edilmiş kenar;
- Gömleğin vücut yapısı sağlam.: Çatlak veya bükme deformasyonu yok, kesme yüzeyinde ciddi çöküntü yok ve flütlerde çökme veya tıkanma yok (düzme yerleştirmeleri);
- Yeterli yeniden öğütme oranı: Yeni eklemler fabrikada yeniden öğütme izni bırakır (genellikle karbid eklemler için ≥ 0,2 mm).İşleme toleranslarını etkilemekten kaçınmak için, birden fazla tekrar sıvılandıktan sonra boyut azaltımı üst sınırı geçmemelidir..
Karşı örnek: Yüksek hızda çarpışma nedeniyle bir freze eklentisinin kenarında 1.5 mm'lik bir kırıntı varsa veya bir dönme eklentisinin çatlakları varsa, yeniden ezmek bile sertliği geri getiremez.İşleme sırasında titreşim ve parçalanma olasılığı, iş parçalarına ve ekipmanlarına zarar verebilir.
3Dönüştürme Eklentileri ile freze Eklentileri: Dönüştürme Odaklamasında Açık Farklar
Uygulama ve yapıda farklılıklar nedeniyle, dönen eklentiler ve freze eklentileri, aşağıda ayrıntılı olarak gösterildiği gibi, yeniden öğütme sırasında farklı çekirdek odakları ve gereksinimlerine sahiptir:
| Karşılaştırma Boyutu |
Döner Ekle Döner odaklama |
Fırlatma Ekle Fırlatma odak |
| Çekirdekleri yeniden öğütme parçaları |
Ana kesme kenarı, ikincil kesme kenarı, burun yarıçapı |
Periferik kenar, uç kenar, flüt duvarları, kenar çember |
| Kesin Kontrol Gereksinimleri |
Burun yarıçapı (ayrılama ≤±0,1mm), ana kenar ile ikincil kenar arasındaki açı (ayrılama ≤±1°) |
Tekdüze kenar keskinliği, flüt pürüzsüzlüğü (Ra≤1.6μm), çevresel kenar çıkışı ≤0.02mm |
| Uygun Zarar Türleri |
Kenar kesikliği, küçük burun parçalanması, kesim yüzeyinde parça yapışması |
Periferik kenar aşınması, uç kenarın bulanıklığı, çip birikmesinden kaynaklanan flüt tıkanması |
| Yeniden Ezmek Zor |
Alt (daha basit yapı, düz / yay öğütme odaklanarak) |
Daha yüksek (çok kenarlı, karmaşık flüt yapısı, tutarlı çok kenarlı hassasiyet gerektirir) |
Basit Açıklama:
- Dönüştürme eklemleri "düz çizgisel kesime" odaklanır, bu nedenle yeniden öğütme, iş parçası yüzeylerinde çizilmelerden kaçınmak için kesim kenarlarının düzlüğünü ve burun yarıçapının hassasiyetini sağlamak için öncelik verir;
- freze eklemleri, tüm çevresel ve uç kenarlarında tutarlı bir yüksekliğe ihtiyaç duyan "döner kesim"e odaklanır. Aksi takdirde, yüksek hızlı dönüş sırasında titreşim işleme düzlüğünü etkileyecektir.
4. Yeniden öğütmenin temel avantajları ve önlemleri
4.1 3 Yeniden öğütmenin temel avantajları
- Maliyet azaltımı: Yeniden öğütme maliyetleri yeni eklemlerin sadece %10-25%'ini oluşturuyor.
- Verimliliğin iyileştirilmesi: Yeniden öğütme döngüsü genellikle 1-2 gündür, özellikle özel özelliklere sahip yeni eklemlerin satın alınmasından daha hızlıdır ve üretim duraklama süresini azaltır.
- Atık azaltma: Geriye kalan ekleme değerinin tam kullanımı, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma ihtiyaçlarına uygun olarak hafif aşınmış eklemlerin doğrudan hurdaya atılmasını önler.
4.2 4 Yeniden öğütme için önemli önlemler
- Profesyonel operasyon zorunludur.: El ile öğütmekten kaçının. Yeniden öğütme hassasiyetini sağlamak için özel CNC alet öğütme makineleri kullanın (örneğin kenar açısı, kemer yarıçapı);
- Kaplı eklemlerin yeniden kaplanması gerekir.: Yeniden harmanlama, orijinal kaplamayı çıkarır. Onarımdan sonra, TiN veya TiAlN gibi kaplamaları yeniden püskürtün; aksi takdirde aşınma direnci önemli ölçüde düşer;
- Kontrol tekrar öğütme süreleri: Önerilen sürelerin aşılması, yetersiz ekleme kapasitesine neden olur, kesim hassasiyeti ve sertlik gereksinimlerini karşılayamaz, kolayca işleme hatalarına neden olur;
- Yeniden ezildikten sonra kontrol edin.: Boyutları kontrol etmek için kaliperler, kenar açılarını doğrulamak için açı yöneticileri kullanın ve gerekirse test kesimleri (atık malzemeler üzerinde) yapın.
5Pratik Seçim Önerileri: Ne zaman yeniden harmanlamayı öncelikli kılmalı, ne zaman doğrudan değiştirmeli?
| Senaryo Türü |
Dönüştürme ekle: |
Düzeltme Eklentisi: Düzeltme? |
Kararın temeli |
| Karbid eklentileri, kenarları hafif sıkışık |
- Evet. |
- Evet. |
Düşük yeniden öğütme maliyeti, iyi performans geri kazanımı |
| Döşelenmiş kaplamalı, ama kenarları sağlam olan kaplamalar |
Evet (dönüştürme + yeniden kaplama) |
Evet (dönüştürme + yeniden kaplama) |
Yeniden kaplama + yeniden öğütme maliyeti yeni eklemlerden daha düşüktür |
| Küçük alanlı çip yapışkanlığı olan HSS eklentileri |
Evet (1 kez) |
Evet (1 kez) |
Çoklu yeniden öğütmeden sonra hassasiyet hızla düşer; doğru zamanda durur |
| Çöpleme alanı > 0,5 mm (döner) / 1 mm (düzme) |
- Hayır. |
- Hayır. |
Sıfırlama sonrası hassasiyet garanti edilemez |
| Çatlak veya ciddi kenar kusurları olan vücut ekleyin |
- Hayır. |
- Hayır. |
Tekrar öğütme riskleri, güvenlik tehlikeleri ile ikincil parçalama |
| Küçük boyutlu eklentiler (dönüş <3 mm/düzme < 5 mm) |
- Hayır. |
- Hayır. |
Yeniden öğütme doğruluğunu kontrol etmek zordur; yeni eklemlerin birim fiyatları düşüktür |
Sonuç: Yeniden öğütmek "Kısıtlamaları azaltan bir çözüm" ama "Hedefli bir operasyon" gerektiriyor
Dönüştürme ve freze eklemlerinin (özellikle karbid olanların) yeniden öğütülmesi tamamen mümkündür.ve yeniden öğütme zamanlarını kontrol etmek"Dönüştürme eklemleri, yeniden öğütme sırasında burun ve kesme kenarı açılarına odaklanırken, freze eklemlerinin çok kenarlı tutarlılığı ve flüt pürüzsüzlüğünü dengelemesi gerekir.Kaplı eklentiler yeniden öğütüldükten sonra yeniden kaplanmalıdır..
Volfram karbit endüstrisi uzmanı olarak, müşterilere alet önerirken, yeniden öğütme ile ilgili bilgiyi paylaşmak önerilir (örneğin, yeniden öğütme döngüleri, izin gereksinimleri).Müşterilerin eski eklemeleri için, yeniden dürülmenin yararlı olup olmadığını değerlendirmeye yardımcı olur. makul bir yeniden dürülme stratejisi müşteriler için maliyetleri azaltabilir ve araç kullanımını iyileştirebilir.
Bir şey ayarlamamı ister misin?Dönüştürme ve freze eklemleri için yeniden öğütme parametresi karşılaştırma tablosu, tavsiye edilen yeniden öğütme süreleri, hassasiyet gereksinimleri ve farklı özellikler ve malzemeler için uygun ekipman dahil olmak üzere, hızlı referansınızı ve müşteri önerilerinizi kolaylaştırmak için?
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
