Endüstriyel işleme alanında, çimento karbid kesme aletleri, yüksek sertlikleri sayesinde metal, taş ve ahşap gibi malzemelerin işlenmesinde vazgeçilmez yardımcılar haline geldi.giyim direnciTemel malzemeleri olan volfram karbit alaşımı, toz metalürjisi yoluyla volfram karbit ile kobalt gibi metalleri birleştirir.Aletlere mükemmel kesim performansı kazandırmakBununla birlikte, üstün özelliklere sahip olsa bile, uygunsuz kullanım sadece işleme verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda alet ömrünü önemli ölçüde kısaltır ve üretim maliyetlerini artırır.Aşağıdaki ayrıntılar riskleri önlemek ve araç değerini en üst düzeye çıkarmak için yardımcı olmak için çimento karbid kesme araçları kullanırken yaygın hatalar.
I. Yanlış alet seçimi: Malzeme ve çalışma koşullarının eşleşmesini ihmal etmek
Çimento karbid kesme araçları, her biri farklı malzemeler ve işleme senaryoları için uygun çeşitli türlere sahiptir.Daha yüksek kobalt içeriğine sahip aletler daha güçlü sertliğe sahiptir ve esnek metalleri işlemek için idealdir, daha yüksek sertliğe sahip ince tanelerden sementli karbid aletler yüksek hassasiyetli kesim için daha uygundur.Malzeme özelliklerini ve işleme koşullarını görmezden gelmek.
- Hata vakası: Yüksek sertlikte alaşımlı çelik işleme için sıradan çimento karbid aletleri kullanmak, ağır alet aşınmasına veya hatta kenarların parçalanmasına neden olur; veya sonlandırma için kaba aletler kullanmak,Gerekli yüzey finişini elde edemiyor.
- Çözüm: İş parçası malzemesinin sertliğini, dayanıklılığını ve diğer özelliklerini, ayrıca işleme gereksinimlerini (örneğin kesme hızı, besleme hızı) açıklayın.En uygun alet modelini seçmek için araç tedarikçisinin seçim kılavuzuna başvurun ve gerektiğinde profesyonel teknisyenlerle görüşün..
II. Yanlış Kesim Parametresi Ayarlama: Hız, Besleme ve Kesim Derinliği dengesizliği
Kesim parametreleri doğrudan alet ömrünü ve işleme kalitesini etkiler. Çimento karbid aletleri yüksek kesim hızlarına ve besleme hızlarına dayanabilse de, daha yüksek her zaman daha iyi değildir.Aşırı yüksek kesim hızı alet sıcaklığını keskin bir şekilde yükseltir, hızlandırıcı aşınma; çok büyük bir besleme hızı eşit olmayan alet kuvvetine ve kenar parçalanmasına neden olabilir; ve makul olmayan bir kesim derinliği işleme doğruluğunu ve verimliliğini etkiler.
- Hata vakası: Alüminyum alaşımının işlenmesi aşırı ısınma nedeniyle yapıştırıcı aşınmaya neden olduğunda kesim hızını körü körüne artırmak;ya da aşırı yüksek bir besleme hızı ayarlamak, işlenmiş yüzeyde belirgin titreşim izlerine neden olur..
- Çözüm: İş parçasının malzemesine, alet türüne ve işleme ekipmanlarına dayanarak, kesme hızını, besleme hızını ve kesim derinliğini makul bir şekilde ayarlamak için önerilen kesme parametreleri tablosuna başvurun.Başlangıçta işlenmek için, daha düşük parametrelerle başlayın ve en uygun kombinasyonu bulmak için yavaş yavaş ayarlayın.ve işleme sırasında yüzey kalitesi ve parametreyi derhal ayarlamak.
III. Standart olmayan alet montajı: Kesme istikrarını etkileyen
Alet montajı, basit görünse de, kesim istikrarı için çok önemlidir.ya da sıkıştırma kuvveti eşit değil., kesim sırasında alet titreşecek, işleme doğruluğunu etkileyecek ve alet aşınmasını hızlandıracaktır.
- Hata vakası: Araç tutucusu ve iğne konik deliği arasındaki kirlilikler temizlenmez, bu da alet montajından sonra aşırı koaksiyalite sapmasına neden olur ve kesim sırasında şiddetli titreşimlere neden olur;ya da yetersiz sıkıştırma gücü kesim sırasında aletin gevşemesine neden olur, bu da tolerans dışı işleme boyutlarına neden olur.
- Çözüm: Kurulumdan önce, eşleştirme yüzeylerinin yağ ve kirlilikten arınması için alet, alet tutucusu ve makine dönerini dikkatlice temizleyin.Yüksek hassasiyetli alet tutucuları kullanın ve aletin koaksiyalitesini ve dikeyliğini sağlamak için çalışma özelliklerine sıkı bir şekilde monte edin.Çok büyük ya da çok küçük olmamak için alet özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre sıkıştırma kuvvetini makul bir şekilde ayarlayın.
IV. Yetersiz soğutma ve yağlama: Araç aşınmasını hızlandırır
Cementli karbid aletler kesim sırasında önemli miktarda ısı üretir. Eğer ısı zamanında dağıtılmazsa ve yağlanmazsa, alet sıcaklığı yükselir, aşınmayı arttırır ve hatta termal çatlaklara neden olur.Bazı kullanıcılar maliyetleri tasarruf etmek için soğutma suyu kullanımını azaltır veya uygun olmayan soğutma maddeleri kullanır, soğutma ve yağlama etkilerini etkiler.
- Hata vakası: Paslanmaz çelik gibi kesilmesi zor malzemelerin işlenmesinde yüksek sıcaklıktan kaynaklanan termal aşınmaya neden olan yetersiz soğutma sıvısı akışı;veya dökme demir parçalar için su bazlı soğutma sıvısı kullanmak alet yüzeyinin paslanmasına neden olur, kullanım ömrünü etkiler.
- Çözüm: İşleme malzemeleri ve teknolojik gereksinimlere göre uygun soğutma maddeleri (örneğin, demir olmayan metaller için emülsiyon, alaşımlı çelik için aşırı basınçlı kesme yağı) seçilmelidir.ve kesim alanını tamamen kaplamak için yeterli soğutma sıvısı akışı ve basıncı sağlamakSoğutma ve yağlama performansını etkileyen kirlilik ve bakterilerle kirlenmeyi önlemek için soğutucuları düzenli olarak değiştirin.
V. Aletlerin uygunsuz bakımı: Hizmet ömrünü kısaltır
Cementli karbid aletler nispeten pahalıdır ve iyi bakım onların kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.Çiplerin ve soğutma sıvısının alet yüzeyinde kalmasına izin verir, korozyonu ve aşınmayı hızlandıran veya zamanında öğütmeden hafif aşınma ile aletleri kullanmaya devam etmek, hasarı kötüleştirir.
- Hata vakası: Kullanım sonrası zamanında temizlenmeden alet yüzeyinde çöpler birikir, bir sonraki kullanım sırasında alet kenarını kaşırır veya kullanım sonrası aletin zamanında öğütülmemesi,kesim gücünün artmasına ve işleme kalitesinin azalmasına yol açar.
- Çözüm: Araç yüzeyini her kullanımdan sonra özel temizleyici ve silmek için yumuşak bezler kullanarak çiplerden ve soğutma sıvısından derhal temizleyin.sert nesnelerle çarpışmalardan kaçının ve uygun depolama için alet kutuları veya raflar kullanın. Aletler aşınma gösterdiğinde, kesme performansını geri getirmek için onları zamanında öğütün. Uygun öğütme çarkları ve öğütme sırasında parametreleri seçin, uygun olmayan öğütme nedeniyle alet hasarından kaçının.
Bu yaygın hatalar, sementli karbid kesme araçlarını kullanırken gerçek işleme sık sık rastlanır.Bana haber ver., ve sizin için daha alakalı içerik oluşturabilirim.