hakkında şirket haberleri Elmas parçaları için ortak nozel boyutları ve uygulama referansları

Elmas uçlar, sert kayaç delme ve yüksek hassasiyetli karotlama için temel araçlardır ve metal cevherlerinin sert kayaç madenciliği, ultra derin petrol ve gaz kuyusu delme ve jeolojik keşif karotlaması gibi senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Nozul (aynı zamanda "su gözleri" olarak da bilinir) delme verimliliğini ve uç ömrünü sağlayan temel bileşenlerdir. Nozulların temel işlevleri arasında elmas kesme katmanını soğutmak, sert kayaç talaşlarını yıkamak ve kaya kırma işlemine yardımcı olmak için yüksek basınçlı delme sıvısı enjekte etmek yer alır. Elmaslar son derece yüksek sertliğe sahip olsalar da, ısı dirençleri sınırlıdır (uzun süreli çalışma sıcaklığı 700℃'nin altında kontrol edilmelidir) ve sert kayaç talaşları son derece aşındırıcıdır. Nozul boyutunun (öncelikle iç çap, dış çap ve bağlantı yöntemi) rasyonelliği doğrudan operasyonel performansı etkiler: çok küçük bir boyut, yetersiz delme sıvısı akışına yol açarak kesme katmanının aşırı ısınmasına ve talaş birikmesine neden olur; çok büyük bir boyut ise basınç kaybına neden olarak kaya kırma darbe kuvvetini zayıflatır. Bu makale, endüstri uygulayıcılarının uç modellerini nozul boyutlarıyla hızlı bir şekilde eşleştirmesine ve sert kayaç delme işleminin istikrarını ve ekonomisini iyileştirmesine yardımcı olmak için, elmas uçlar için yaygın nozul boyutu özellikleri, seçim kriterleri ve tipik uygulama senaryolarını sıralamak için sade bir dil ve net tablolar kullanmaktadır.

Boyutları incelemeden önce, "boyut seçiminin neden göz ardı edilemeyeceğini" anlamak için nozulların temel değerini kısaca sıralayalım:

1. Hassas Soğutma: Elmas kesme katmanı (doğal veya sentetik elmas) ile sert kayaç (örneğin granit ve bazalt) arasındaki sürtünme önemli miktarda ısı üretir. Yüksek basınçlı delme sıvısı, elmas katmanının aşırı ısınma nedeniyle düşmesini veya karbonlaşmasını önleyerek, ısıyı hızla dağıtmak için nozullar aracılığıyla kesme yüzeyine hassas bir şekilde enjekte edilir;
2. Verimli Talaş Giderme: Sert kayaç talaşları serttir ve son derece aşındırıcıdır. Uç çalışma yüzeyinde birikmeleri halinde, elmas aşınmasını hızlandırırlar. Yüksek hızlı enjekte edilen delme sıvısı, talaşları derhal yere yıkabilir, tekrarlanan öğütmeyi azaltır;
3. Yardımlı Kaya Kırma: Yüksek basınçlı delme sıvısı, belirli boyutlardaki nozullar aracılığıyla sert kayaç yüzeyinde önceden çatlaklar oluşturarak, elmasların kesme direncini azaltır ve sert kayaç kırma verimliliğini artırır.

Elmas uç nozullarının ana malzemeüst düzey tungsten karbür çimentolu karbürdür(bazıları elmas takviyeli tungsten karbür kullanır), ultra yüksek sertlik (HRA≥91), aşınma direnci ve basınca dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Yüksek basınçlı delme sıvısının (30-60MPa) erozyonuna dayanabilir, elmas uçların sert kayaç çalışma koşullarında yüksek frekanslı ve yüksek yüklü operasyonel ihtiyaçlarına mükemmel bir şekilde uyum sağlayarak, sıradan metal nozulların 8-12 katı hizmet ömrüne sahiptir.

Elmas uçlar için nozul boyutu işaretlemesi, "iç çap (inç/metrik) + bağlantı yöntemi" üzerine odaklanmıştır. Dış çap ve uzunluğun, ucun nozul montaj deliklerine uyması gerekir (API standartlarına veya üretici tarafından özelleştirilmiş özelliklere uygun olarak). Aşağıda, ana akım 6-17½ inç elmas uçların adaptasyon ihtiyaçlarını kapsayan, sert kayaç delmede basınç ve akışı dengelemeye odaklanan, endüstride en sık kullanılan boyut özellikleri bulunmaktadır:

1. Boyut işaretleme mantığı: Endüstri, elmas uçlar için uluslararası genel standartlarla (örneğin, API 7-1) uyum sağlamak için emperyal birimlere (inç) öncelik verir. Metrik birimler, emperyal olmayan birim bölgelerinde kullanımını kolaylaştıran, dönüşüm referansı içindir;
2. Bağlantı yöntemi: Dişli bağlantılar %95'in üzerinde bir orana sahiptir ve NC50, çoğu orta ve büyük elmas uca uyum sağlayan ana akım özelliktir; flanş bağlantıları, bağlantı sıkılığını ve basınca dayanıklılığı sağlamak için yalnızca ekstra büyük çaplı nozullar veya aşırı yüksek basınçlı çalışma koşulları (basınç ≥50MPa) için kullanılır;
3. Standart dışı boyutlar: Mikro elmas uçlar (≤6 inç) veya hassas basınç kontrollü karotlama senaryoları için, 5-7mm iç çaplı (4/32"-9/32"'ye karşılık gelen) standart dışı nozullar, kişiselleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için özelleştirilebilir.

Elmas uç nozul boyutlarını seçmek karmaşık hesaplamalar gerektirmez. Hızlı talep eşleştirmesi için aşağıdaki 3 noktaya odaklanın:

Nozul boyutu, uç çapıyla doğru orantılıdır: uç çapı ne kadar büyükse, o kadar fazla delme sıvısı kapsama alanı ve akışı gerekir ve buna karşılık gelen nozul iç çapı o kadar büyük olur. Örneğin: 9⅞ inç (250,8 mm) elmas uç genellikle 11/32"-13/32" iç çaplı bir nozulla eşleştirilir. Küçük bir 9/32" nozul kullanmak, tüm kesme katmanının yetersiz delme sıvısı kapsamasına, yerel aşırı ısınma aşınmasına ve talaş birikmesine yol açarak yapışmaya neden olacaktır.

Elmas uçlar yalnızca sert kayaç formasyonları için uygundur. Farklı sert kayaç türlerinin nozul boyutları için biraz farklı gereksinimleri vardır:

• Yoğun sert kayaç (örneğin, granit, bazalt): Kaya kırmaya yardımcı olmak için yüksek basınçlı jetlere ihtiyaç vardır. Basınç kaybını azaltmak ve jet darbe kuvvetini en üst düzeye çıkarmak için orta boy bir nozul (örneğin, 11/32"-13/32") seçilmesi önerilir;
• Silisli sert kayaç (örneğin, silisli şeyl, kuvars kumtaşı): Talaşlar son derece aşındırıcıdır ve büyük akışlı hızlı talaş giderme gerektirir. Elmas katmanının aşınmasını önlemek için biraz daha büyük bir nozul (örneğin, 11/32" yerine 13/32") seçilebilir;
• Kırıklı gelişmiş sert kayaç: Soğutma ve yapışmayı önleme arasında bir denge gereklidir. Akış ve basınç arasında bir denge sağlamak, çatlaklarda talaş birikmesini önlemek için orta boy (örneğin, 13/32") önceliklendirin.

Nozul boyutu, delme pompasının nominal akış hızına ve basıncına uymalıdır:

• Büyük delme pompası akış hızı (≥25L/s): Akış kısıtlaması nedeniyle aşırı sistem basıncını önlemek için büyük boyutlu bir nozul (örneğin, 15/32"-17/32") seçin, bu da uca veya boru hattına zarar verebilir;
• Yüksek delme pompası basıncı (≥45MPa): Jet darbe kuvvetini sağlamak ve sert kayaç kırma verimliliğini artırmak için orta boy bir nozul (örneğin, 11/32"-15/32") seçin;
• Endüstri deneyim formülü: Nozul iç çapı (inç) ≈ Uç çapı (inç) * 0.04-0.07 (örneğin, 12¼ inç uç * 0.05 ≈ 13/32 inç nozul).

1. Boyut Tutarlılığı: Aynı elmas uç üzerindeki çoklu nozullar (genellikle 2-4) aynı boyutta olmalıdır, bu da düzensiz akış nedeniyle kesme katmanında dengesiz kuvvete, uç aşınmasına veya yörünge sapmasına neden olmaktan kaçınır;
2. Malzeme Adaptasyonu: Özellikle son derece aşındırıcı sert kayada, sık sık sıradan metal nozulların hızlı aşınması nedeniyle değiştirilmesini önlemek ve operasyonel verimliliği etkilemek için üst düzey tungsten karbür çimentolu karbür nozullara öncelik verin;
3. Kurulum İncelemesi: Kurulumdan önce nozul iç çapından (talaş ve yağ gibi) kalıntıları temizleyin, diş/flanş sıkılığını kontrol edin ve kurulumdan sonra delme sıvısı basıncını test edin (dalgalanma ≤5MPa normaldir);
4. Düzenli Değiştirme: Nozul iç çapı orijinal boyutun %10'undan fazla aşındığında (örneğin, aşınmış iç çapı ≥11mm olan 13/32" nozul) veya erozyon çukurları/çatlaklar göründüğünde, soğutma ve kaya kırma etkilerini etkilemekten kaçınmak için zamanında değiştirin.

Elmas uç nozul boyutlarını seçmek karmaşık profesyonel bilgi gerektirmez. Özü, "uç çapı + formasyon özellikleri + delme sıvısı parametreleri" ile eşleştirmektir: Yoğun sert kayaçlar için orta boyutlar, son derece aşındırıcı sert kayaçlar için orta ila büyük boyutlar ve küçük çaplı uçlar ve hassas karotlama için küçük boyutlar seçin. Bu makalede derlenen ortak boyut tablosu, nozul satın alma ve değiştirme için hızlı bir referans olarak doğrudan kullanılabilir ve sert kayaç delme senaryolarının %90'ından fazlasını kapsar.

Bir tungsten karbür endüstrisi uygulayıcısı olarak, ultra yüksek aşınma direnci ve basınca dayanıklılık sağlamak için üst düzey YG6X/YG8 tungsten karbürden yapılmış, tam özellikli elmas uç nozulları (9/32"'den 19/32"'ye ve standart dışı özelleştirme) sağlayabiliriz. Belirli elmas uç modellerine, delme formasyonlarına veya ekipman parametrelerine göre hassas boyutlar önermeniz gerekiyorsa, sert kayaç delme verimliliğini artırmaya ve işletme ve bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olmak için özelleştirilmiş çözümler için lütfen bizimle iletişime geçin.