hakkında şirket haberleri Sürükleme Uçları için Yaygın Nozul Boyutları ve Uygulama Referansları

Sürükleme uçları, yumuşak formasyon delme için uygun maliyetli temel araçlardır ve su kuyusu delme, sığ maden sıyırma ve petrol ve gaz kuyusu yüzey delme gibi senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Nozulları (aynı zamanda "su gözleri" olarak da bilinir) delme verimliliğini sağlayan temel bileşenlerdir. Nozulların temel işlevleri arasında, sürükleme ucunun kesme kenarlarını soğutmak, kesintileri yıkamak ve ucun yapışmasını önlemek için delme sıvısı enjekte etmek yer alır. Nozul boyutunun (öncelikle iç çap, dış çap ve bağlantı yöntemi) rasyonelliği doğrudan operasyonel performansı etkiler: çok küçük bir boyut, yetersiz delme sıvısı akışına yol açarak kesintilerin birikmesine ve kesme kenarlarının aşırı ısınmasına neden olur; çok büyük bir boyut ise basınç kaybına neden olarak yıkama kuvvetini zayıflatır. Bu makale, sürükleme uçları için yaygın nozul boyutu özelliklerini, seçim kriterlerini ve tipik uygulama senaryolarını sıralamak, endüstri uygulayıcılarının uç modellerini nozul boyutlarıyla hızlı bir şekilde eşleştirmesine ve yumuşak formasyon delmenin istikrarını ve ekonomisini iyileştirmesine yardımcı olmak için sade bir dil ve net tablolar kullanmaktadır.

Boyutları incelemeden önce, "boyut seçiminin neden göz ardı edilemeyeceğini" anlamak için nozulların temel değerini kısaca sıralayalım:

1. Kesme Kenarlarını Soğutma: Sürükleme uçlarının kesme kenarları çoğunlukla tungsten karbür çimentolu karbür şeritlerle kaplıdır. Delme sırasında, yumuşak formasyonlarla (kil ve gevşek kumtaşı gibi) sürtünme önemli miktarda ısı üretir. Yüksek basınçlı delme sıvısı, nozullar aracılığıyla kenarı hassas bir şekilde soğutarak, tungsten karbür şeritlerin aşırı ısınma nedeniyle düşmesini veya aşınmasını önler;
2. Verimli Kesinti Giderme: Yumuşak formasyon kesintileri gevşek birikime eğilimlidir. Yüksek hızlı enjekte edilen delme sıvısı, kesintileri ucun çalışma yüzeyinden hızla yere yıkayabilir, kesintilerin tekrarlanan ezilmesini veya ucun yapışmasını önler;
3. Uç Gövdesini Koruma: Delme sıvısı tarafından oluşturulan sıvı film, kesintilerden kaynaklanan aşındırıcı hasarı uç gövdesine azaltırken, kilin uca yapışmasını önleyerek delme direncini azaltır.

Sürükleme ucu nozullarının ana malzemetungsten karbür çimentolu karbürdür (bazı giriş seviyesi ürünler çimentolu karbür ekler kullanır), ultra yüksek sertlik (HRA≥89), aşınma direnci ve erozyon direnci özelliklerine sahiptir. 10-30MPa'lık delme sıvısı basıncına dayanabilir ve sıradan metal nozulların 4-8 katı hizmet ömrüne sahiptir, yumuşak formasyonlarda sürükleme uçlarının yüksek frekanslı operasyonel ihtiyaçlarına mükemmel bir şekilde uyum sağlar.

Sürükleme uçları için nozul boyutu işaretlemesi "iç çap (inç/metrik) + bağlantı yöntemi" üzerine odaklanmıştır. Dış çap ve uzunluğun, ucun nozul montaj deliklerine uyması gerekir (endüstri genel standartlarına veya üretici tarafından özelleştirilmiş özelliklere uygun olarak). Aşağıda, endüstride en sık kullanılan boyut özellikleri bulunmaktadır ve ana akım 4-14 inç sürükleme uçlarının adaptasyon ihtiyaçlarını kapsamaktadır ve yumuşak formasyon delmede akış ve basıncı dengelemeye özel bir önem verilmektedir:

1. Boyut işaretleme mantığı: Endüstri, sürükleme uçları için uluslararası genel özelliklerle uyum sağlamak için emperyal birimlere (inç) öncelik verir. Metrik birimler, emperyal olmayan birim bölgelerinde kullanımını kolaylaştıran, dönüşüm referansı içindir;
2. Bağlantı yöntemi: Dişli bağlantılar kesinlikle ana akımdır (yüzde 98'in üzerinde). Bunlardan NC46 ve NC50, küçük-orta sürükleme uçlarına uyum sağlarken, NC60 büyük uçlara uyum sağlar. Dişli bağlantıların montajı kolaydır ve güçlü sızdırmazlığa sahiptir, karmaşık aletler gerektirmez;
3. Standart dışı boyutlar: Mikro sürükleme uçları (≤4 inç) veya özel senaryolar (hassas basınç kontrollü delme gibi) için, 4-5mm iç çaplı (3/32"-4/32"'ye karşılık gelen) standart dışı nozullar, kişiselleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için özelleştirilebilir.

Sürükleme ucu nozul boyutlarını seçmek karmaşık hesaplamalar gerektirmez. Hızlı talep eşleştirmesi için aşağıdaki 3 noktaya odaklanın:

Nozul boyutu, uç çapıyla doğru orantılıdır: uç çapı ne kadar büyükse, o kadar büyük delme sıvısı kapsama alanı ve akışı gerekir ve buna karşılık gelen nozul iç çapı da o kadar büyük olur. Örneğin: 8½ inç (215,9 mm) bir sürükleme ucu genellikle 11/32"-13/32" iç çaplı bir nozulla eşleştirilir. Küçük bir 9/32" nozul kullanmak, tüm kesme kenarlarının yetersiz delme sıvısı kapsamasıyla sonuçlanacak ve kesintiler ucun ortasında birikecek ve yapışmaya neden olacaktır.

Sürükleme uçları yalnızca yumuşak formasyonlar için uygundur. Farklı yumuşak formasyonların nozul boyutları için biraz farklı gereksinimleri vardır:

• Son derece yumuşak formasyonlar (silt ve kil katmanları gibi): Kesintiler oldukça akışkandır ve büyük akışla hızlı bir şekilde boşaltılması gerekir. Kil yapışmasını önlemek için biraz daha büyük bir nozul (örneğin, 11/32" yerine 13/32") seçilebilir;
• Gevşek kum katmanları: Kesintiler büyük parçacıklara sahiptir ve yeterli yıkama kuvveti gerektirir. Akış ve basıncı dengelemek için orta ila büyük bir boyut (örneğin, 11/32"-13/32") seçilmesi önerilir;
• Az miktarda ince çakıl içeren yumuşak formasyonlar: Gelişmiş delme sıvısı darbe kuvveti gereklidir. Büyük nozulların neden olduğu yetersiz basıncı önlemek için orta bir boyuta (örneğin, 11/32") öncelik verin, bu da çakılları dağıtamaz.

Nozul boyutu, delme pompasının nominal akış hızı ve basıncıyla eşleşmelidir:

• Büyük delme pompası akış hızı (≥20L/s): Akış kısıtlaması nedeniyle aşırı sistem basıncını önlemek için büyük boyutlu bir nozul (örneğin, 13/32"-15/32") seçin, bu da uca veya boru hattına zarar verebilir;
• Düşük delme pompası basıncı (≤15MPa): Delme sıvısının yeterli yıkama kuvvetini sağlamak ve kesinti birikimini önlemek için orta boyutlu bir nozul (örneğin, 9/32"-11/32") seçin;
• Endüstri deneyim formülü: Nozul iç çapı (inç) ≈ Uç çapı (inç) * 0.03-0.06 (örneğin, 10¾ inç uç * 0.05 ≈ 11/32 inç nozul).

1. Boyut Tutarlılığı: Aynı sürükleme ucundaki çoklu nozullar (genellikle 2-4) aynı boyutta olmalıdır, bu da kesme kenarlarında dengesiz kuvvete, uç aşınmasına veya düzensiz akış nedeniyle yörünge sapmasına neden olmaktan kaçınır;
2. Malzeme Adaptasyonu: Özellikle ince çakıl içeren formasyonlarda, sıradan metal nozulların hızlı aşınması nedeniyle sık sık değiştirilmesini önlemek için tungsten karbür çimentolu karbür nozullara öncelik verin, bu da operasyonel verimliliği etkiler;
3. Montaj İncelemesi: Montajdan önce nozul iç çapından (kum ve yağ gibi) kalıntıları temizleyin, dişli sızdırmazlığını kontrol edin ve montajdan sonra delme sıvısı basıncını test edin (dalgalanma ≤3MPa normaldir);
4. Düzenli Değiştirme: Nozul iç çapı orijinal boyutun %15'inden fazla aşındığında (örneğin, aşınmış iç çapı ≥9,5 mm olan 11/32" nozul) veya erozyon çukurları/çatlaklar göründüğünde, soğutma ve kesinti giderme etkilerini etkilemekten kaçınmak için zamanında değiştirin.

Sürükleme ucu nozul boyutlarını seçmek karmaşık profesyonel bilgi gerektirmez. Özü, "uç çapı + formasyon özellikleri + delme sıvısı parametreleri" ile eşleştirmektir: son derece yumuşak formasyonlar ve büyük uçlar için büyük boyutlar, az miktarda çakıl içeren yumuşak formasyonlar için orta boyutlar ve küçük uçlar ve düşük akış senaryoları için küçük boyutlar seçin. Bu makalede derlenen yaygın boyut tablosu, nozulları satın almak ve değiştirmek için hızlı bir referans olarak doğrudan kullanılabilir ve yumuşak formasyon delme senaryolarının %90'ından fazlasını kapsar.

Bir tungsten karbür endüstrisi uygulayıcısı olarak, ultra yüksek aşınma direnci ve erozyon direnci sağlamak için yüksek kaliteli YG6/YG8 tungsten karbürden yapılmış, tam özellikli sürükleme ucu nozulları (7/32"'den 15/32"'ye ve standart dışı özelleştirme) sağlayabiliriz. Belirli sürükleme ucu modellerine, delme formasyonlarına veya ekipman parametrelerine göre hassas boyutlar önermeniz gerekiyorsa, yumuşak formasyon delme verimliliğini artırmaya ve işletme ve bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olmak için özelleştirilmiş çözümler için lütfen bizimle iletişime geçin.