Polikristalin Elmas Kompakt (PDC) parçaları, petrol ve gaz sondajı, madencilik, jeolojik keşif ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek verimli sondaj araçlarıdır.Fırlatma sıvısının enjekte edilmesi gibi temel görevleri üstlenir., PDC kesicileri soğutma, kesikleri akıtma ve kaya kırılmasına yardımcı olmak.ve bağlantı özellikleri) doğrudan sondaj verimliliğini belirler.: Çok küçük bir boyut yetersiz sondaj sıvısı akışına yol açar, kesicilerin aşırı ısınmasına ve aşınmasına, ayrıca kesiklerin birikmesine ve yapışmasına neden olur; çok büyük bir boyut basınç kaybına neden olur,Kaya kırma çarpma kuvvetinin zayıflamasıBu makalede, PDC bitleri için ortak nozel boyutu özelliklerini, seçim kriterlerini ve tipik uygulama senaryolarını sıralamak için basit bir dil ve net tablolar kullanılıyor.endüstri uzmanlarının bit modellerini nozel boyutlarıyla hızlı bir şekilde eşleştirmelerine yardımcı olmak ve sondaj operasyonlarının istikrarını ve ekonomisini artırmak.
1İlk olarak, Açıklayın: PDC Bit Nozzles'in Temel İşlevleri ve Malzeme Özellikleri
Boyutları keşfetmeden önce, "neden boyut seçimi göz ardı edilemez"i anlamak için nozzles'in temel değerini kısaca sıralayalım:
- Hızlı Soğutma: PDC kesiciler çok yüksek sertliğe sahip ancak sınırlı ısı direnci olan elmasdan yapılır (uzun süreli çalışma sıcaklığı 700°C'nin altında kontrol edilmelidir).Yüksek basınçlı sondaj sıvısı, sürtünme ısısını hızla dağıtmak için nozzles aracılığıyla kesicinin yüzeyine hassas bir şekilde enjekte edilir, elmas tabakasının düşmesini engeller;
- Etkili Kısaltma: Yüksek hızlı sondaj sıvısı tarafından oluşturulan jet, sondaj deliğinin dibindeki kesikleri zamanında yere akıtır.Bit çalışma yüzeyinde kesiklerin birikmesini önlemek ve tekrarlanan ezme ve yapışıklık kazalarının önlenmesi;
- Asistanlı Kaya Kırma: Belirli açı ve boyutlara sahip nozeller, kayaları önceden kazmak ve kırmak için yüksek basınçlı jetler oluşturabilir, PDC kesicilerinin kesim direncini azaltabilir ve sondaj hızını artırabilir.
PDC bit nozellerinin ana malzemesi:volfram karbid çimento karbid(bazı üst düzey ürünler elmasla güçlendirilmiş volfram karbür kullanır), ultra yüksek sertliğe (HRA≥90), aşınma direncine ve basınç direncine sahiptir.Yüksek basınçlı sondaj sıvısının erozyonuna (20-60MPa) dayanabilir ve sıradan metal nozellerin 8-12 katı bir hizmet ömrüne sahiptir, PDC bitlerinin yüksek verimli sondaj gereksinimlerine uyarlanmaktadır.
2. PDC bitleri için ortak nozel boyutu özellikleri (temel referans)
PDC bitleri için nozel boyutu işareti "iç çapı (imperial/metrik) + bağlantı yöntemi" üzerine odaklanmıştır.Dış çap ve uzunluk bitin nozel montaj deliklerine uymalıdır (API standartlarına veya üreticinin özel özelliklerine uygun)Aşağıda endüstride en yaygın olarak kullanılan boyut özellikleri, ana akım 6-171⁄2 inç PDC bitlerinin uyarlama ihtiyaçlarını kapsıyor:
| Düzlük İç Diametri (Inç) |
İç çapı (mm) |
Uyumlu bit çapı (inç) |
Düzülün dış çapı (mm) |
Düzlük uzunluğu (mm) |
Bağlantı yöntemi |
Temel Uygulama Senaryoları |
| 9/32 |
7.14 |
6-77⁄8 |
12.0 |
22-28 |
Filtrelenmiş (NC46) |
Sığ yumuşak oluşum kazdırma (örneğin kil, gevşek kumtaşı), düşük basınç ve büyük akış kesimlerinin çıkarılması |
| 11/32 |
8.73 |
77⁄8-97⁄8 |
14.0 |
28-33 |
Filtrelenmiş (NC50) |
Orta sığ geleneksel oluşum sondajı (örneğin, çamur taşı, kumtaşı), dengeleme soğutma ve kesikler çıkarma verimliliği |
| 13/32 |
10.32 |
97⁄8-121⁄4. |
16.0 |
33-38 |
Filtrelenmiş (NC50) |
Orta derinlikte sıkı formasyon sondajı (örneğin, sıkı kumtaşı, kireçtaşı), dengeleme akışı ve kaya kırma basıncı |
| 15/32 " |
11.91 |
12⁄4 - 4⁄4 |
18.0 |
38-43 |
Dişli (NC50/60) |
Yüksek basınçlı sondaj (örneğin, şist gaz kuyuları, kömür yatağı metan kuyuları), jet kaya kırma gücünü arttırır |
| 17/32 " |
13.49 |
143⁄4-171⁄2 |
20.0 |
43-48 |
Filtrelenmiş (NC60) |
Büyük çaplı bit sondajı (örneğin, petrol ve gaz kuyularının yüzey kabukları, maden şaktları), yüksek akışlı soğutma ve kesiklerin çıkarılması |
| 19/32 |
15.08 |
171⁄2'den fazla |
22.0 |
48-53 |
Flanş Bağlantısı |
Ultra derin petrol ve gaz kuyuları, sert oluşum sondajı (örneğin, granit, bazalt), yüksek basınç ve büyük akış koşullarına adapte |
Ek Notlar:
- Boyut işaretleme mantığı: Endüstri, PDC bitleri için uluslararası genel standartlara (örneğin, API 7-1) uyum sağlamak için imparatorluk birimlerine (inç) öncelik verir.İmparatorluk dışı birim bölgelerinde kullanımı kolaylaştırmak;
- Bağlantı yöntemi: Döşeli bağlamalar (NC serisi) %95'ten fazlasını oluşturur ve NC50 ana akım özellik olarak çoğu orta ve büyük PDC bitine uyarlanır.Flanş bağlantıları yalnızca bağlantı sıklığını sağlamak için ekstra büyük çaplı nozeller veya aşırı yüksek basınçlı çalışma koşulları için kullanılır.;
- Standart olmayan boyutlar: Küçük çaplı madencilik PDC bitleri ve hassas basınç kontrollü sondaj gibi özel senaryolar için,5-7mm'lik iç çaplı standart olmayan nozeller (4/32"-9/32'ye karşılık gelir) kişiselleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için özelleştirilebilir.
3Nozzle Boyutu Seçimi için 3 Anahtar Faktör
PDC bit nozel boyutlarını seçmek karmaşık hesaplamalar gerektirmez. Hızlı talep eşleşmesi için aşağıdaki 3 noktaya odaklanın:
3.1 Bit çapı (Başlangıç eşleşme koşulları)
Fırın boyutu bit çapı ile olumlu bir şekilde ilişkilidir: bit çapı ne kadar büyükse, gerekli sondaj sıvısı kapsamı alanı ve akışı o kadar büyüktür.ve eşleşen nozelin iç çapı ne kadar büyükseÖrneğin: 97⁄8-inç (250.8 mm) PDC bit genellikle 11/32 "-13/32" iç çaplı bir nozel ile eşleştirilmiştir.Küçük bir 9/32 "nozzle kullanarak tüm kesiklerin yetersiz sondaj sıvısı kapsamına yol açacaktır, yerel aşırı ısınmaya ve aşınmaya yol açar.
3.2 Borma oluşumu özellikleri
- Yumuşak oluşumlar (örneğin, kil, gevşek kumtaşı): Kaya kolayca kırılır, büyük akışlı kesiklerin çıkarılmasını gerektirir.13/32" yerine 11/32") kesiklerin birikmesini önlemek için;
- Sert oluşumlar (örneğin, granit, kuvars kumtaşı): Kaya kırılmasına yardımcı olmak için yüksek basınçlı jetlere ihtiyaç vardır.11/32"-13/32") basınç kaybını azaltmak ve jet çarpma kuvvetini en üst düzeye çıkarmak için;
- Karmaşık oluşumlar (örneğin çakıl taşıyan oluşumlar, şist): Soğutma, kesiklerin çıkarılması ve kaya kırılması arasında bir denge gereklidir.Farklı ihtiyaçları dengelemek için orta boyutlu ve büyük boyutlu 13/32 "-15/32" seçilmesi önerilir.
3.3 Sondaj sıvısı parametreleri (akış hızı ve basınç)
Fıskiyenin boyutu sondaj pompasının nominal akış hızı ve basıncı ile eşleşmelidir:
- Büyük sondaj pompası akış hızı (≥25L/s): Akış kısıtlaması nedeniyle aşırı sistem basıncını önlemek için büyük boyutlu bir nozel seçin (örneğin, 15/32"-17/32").
- Yüksek sondaj pompası basıncı (≥45MPa): Jet çarpma kuvvetini sağlamak ve kaya kırma verimliliğini artırmak için orta boyutlu bir nozel seçin (örneğin, 13/32 "-15/32").
- Endüstri deneyimi formülü: Nozzle iç çapı (inç) ≈ Bit çapı (inç) * 0.04-0.07 (örneğin, 121⁄4-inç bit * 0.05 ≈ 13/32-inç nozel).
4Tipik uygulama durumları: Farklı senaryolar için boyut seçimi referansı
| Uygulama Alanı |
Bit çapı (inç) |
Formasyon Türü |
Önerilen nozel boyutu (iç çapı) |
Seçim Mantığı |
| Petrol ve gaz sondajı (yüzey katmanı) |
12¼ |
Kil, Koyu Kumtaşı |
15/32" (11.91mm) |
Yüzey kesiklerinin birikmesini ve yapışmasını önlemek için büyük akışlı kesiklerin çıkarılması |
| Şist gazı sondajı |
8½ |
Sıkışık Şelale |
13/32" (10.32mm) |
Yüksek basınçlı jetler kaya kırılmasına yardımcı olur ve sondaj hızını arttırır |
| Madencilik |
14¾ |
Çamur Taşı, Çamur Taşı |
17/32" (13.49mm) |
Büyük çaplı parçalar için uyarlama, kesicilerin yüksek akışlı soğutması |
| Jeolojik Araştırma |
6-77⁄8 |
Kumtaşı, Siltstone |
9/32"-11/32" |
Küçük çaplı parçalar, düşük basınç ve verimli kesik çıkarma ihtiyaçları |
| Ultra Derin Petrol ve Gaz Kuyuları |
17½ |
Granit, Bazalt |
19/32" (15.08mm) |
Aşırı çalışma koşullarına, yüksek basınçlı ve büyük akışlı soğutma ve kaya kırma için uyarlama |
5Kullanım ve bakım notları
- Boyut tutarlılığı: Aynı PDC bitindeki birden fazla nozel (genellikle 3-5) kesikler ve bit aşınmasına neden olan dengesiz güce yol açan eşit olmayan akışın önlenmesi için aynı büyüklükte olmalıdır.
- Malzeme Adaptasyonu: Özellikle sert oluşumlarda veya yüksek basınçlı sondajlarda, sıradan metal sondajların hızlı aşınması nedeniyle sık sık değiştirilmesinden kaçınmak için, volfram karbidle çimentolanmış karbid nozellerine öncelik verilmelidir;
- Kurulum Denetimi: Montajdan önce nozelin iç çapından atıkları temizleyin, ipliklerin / flansların sıklığını kontrol edin ve montajdan sonra sondaj sıvısı basıncını test edin (değişiklik ≤5MPa normaldir);
- Düzenli Değiştirme: Fırın iç çapının orijinal boyutunun %10'undan fazlası aşınması (örneğin, iç çapı ≥ 11 mm olan 13/32 inçlik bir fırın) veya çatlaklar/erozyon çukurları ortaya çıktığında,sondaj verimliliğini etkilememek için zamanında değiştirin..
Sonuç: Boyut seçiminin özü "Gerçek ihtiyaçlara göre eşleşme"
PDC bit nozel boyutlarını seçmek karmaşık profesyonel bilgi gerektirmez. Çekirdek "bit çapı + oluşum özellikleri + sondaj sıvısı parametreleri" ile eşleşmek için:Yumuşak oluşumlar ve büyük parçalar için büyük boyutları seçin, sert oluşumlar ve yüksek basınç için orta boyutlar ve sığ tabakalar ve küçük parçalar için küçük boyutlar.Bu makalede derlenmiş ortak boyut tablosu, nozel satın almak ve değiştirmek için hızlı bir referans olarak doğrudan kullanılabilir, yaygın uygulama senaryolarının% 90'ından fazlasını kapsar.
Tungsten karbid endüstrisi uzmanı olarak, tam spesifikasyonlu PDC bit nozellerini (9/32'den 19/32'ye kadar) ve standart olmayan özelleştirmeyi sağlayabiliriz.ultra yüksek aşınma direnci ve basınç direnci sağlamak için yüksek kaliteli YG8/YG10 volfram karbidinden yapılmıştırBelirli PDC bit modelleri, sondaj oluşumları veya ekipman parametrelerine göre kesin boyutları önermeniz gerekiyorsa,lütfen bize danışın, sondaj verimliliğini artırmak ve işletme ve bakım maliyetlerini azaltmak için özel çözümler için.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
