Petrol ve gaz sondajı, madencilik ve diğer alanlarda çekirdek sondaj aracı olarak,Bir rulo konusu bitinin nozel (aynı zamanda "su gözü" olarak da bilinir) bir anahtar bileşendir. Bit'i soğutmanın temel işlevlerine ulaşmak için sondaj sıvısı enjekte etmekten başlıca sorumludur., kesikleri akıtmak ve kesme dişlerini korumak. nozel boyutunun seçimi (özellikle iç çapı, dış çapı ve bağlantı yöntemi) sondaj verimliliğini doğrudan etkiler:Çok küçük boyut yetersiz sondaj sıvısı akışına yol açar, kötü soğutma ve kesiklerin çıkarılması ile sonuçlanır; çok büyük bir boyut basınç kaybına neden olur ve kaya kırma çarpma kuvvetini azaltır.Boyut seçimi faktörleri, ve rulo koni bitleri için tipik uygulama senaryoları. sezgili tablolar ve basit ifadeler aracılığıyla, endüstri uygulayıcılarının bit modellerini nozel boyutlarıyla hızlı bir şekilde eşleştirmelerine yardımcı olur.sondaj operasyonlarının istikrarını ve verimliliğini artırmak.
1Öncelikle, Roller Cone Bit Nozzles'in Temel İşlevleri ve Malzeme Özellikleri
Boyutları tanıtmadan önce, "büyüklük seçimi neden çok önemli" olduğunu anlamamıza yardımcı olmak için nozzles'in temel değerini kısaca açıklayalım:
- Soğutma ve Sıcaklık Azaltma: Yüksek basınçlı sondaj sıvısı, kesme dişleri ile kaya arasındaki sürtünme ile oluşan ısıyı uzaklaştırır (boğma sırasında kesme kenarının sıcaklığı 800°C'yi geçebilir),Tungsten karbid kesme dişlerinin aşırı ısınma nedeniyle aşınmasını veya parçalanmasını önlemek;
- Kırıntıların çıkarılması ve delik temizliği: Yüksek hızda enjekte edilen sondaj sıvısı, sondaj deliğinin altındaki kesikleri yere akıtır ve bit yapışmasına veya tekrarlanan kaya kırılmasına neden olabilecek kesiklerin birikmesini önler.
- Bit Koruması: Borma sıvısı tarafından oluşturulan sıvı filmi, kesme dişleri ile kaya arasındaki doğrudan sürtünmeyi azaltırken, kesimlerden kaynaklanan parça gövdesine kazınma hasarını önler.
Rulo konik bit nozellerinin malzemesi esas olarakvolfram karbid çimento karbid(bazıları elmasla güçlendirilmiş türleri kullanır), ultra yüksek sertliğe (HRA≥90) ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir. Yüksek basınç (genellikle 20-50MPa) ve yüksek hızlı sondaj sıvısının erozyonuna dayanabilir,Normal metal nozellerin 5-10 katı kullanım ömrü ile.
2Roller Konus Bitleri için Ortak Nozzle Boyut Spesifikasyonları (Core Referans)
Rulo konus bitleri için nozel boyutu işareti genellikle "iç çapı (inç/mm) + bağlantı yöntemi" üzerine dayanır.Dış çapı ve uzunluğu bit nozzle montaj deliği özelliklerine uymak gerekirAşağıda, endüstride en yaygın olarak kullanılan nozel boyutu özellikleri, farklı bit çapları (6-171⁄2 inç,Petrol ve gaz sondajı ve madencilik sondajı için genel özelliklere karşılık gelen):
| Düzlük İç Diametri (Inç) |
İç çapı (mm) |
Uyumlu bit çapı (inç) |
Düzülün dış çapı (mm) |
Düzlük uzunluğu (mm) |
Bağlantı yöntemi |
Temel Uygulama Senaryoları |
| 11/32 |
8.73 |
6-8 buçuk. |
14.0 |
25-30 |
Filtrelenmiş (NC50) |
Sığ yumuşak oluşum kazdırma (örneğin, kil, kumtaşı), düşük basınç gereksinimleri |
| 13/32 |
10.32 |
81⁄2-97⁄8 |
16.0 |
30-35 |
Filtrelenmiş (NC50) |
Orta derinlikte geleneksel formasyon sondajı (örneğin, çamur taşı, kireçtaşı), dengeleme akışı ve basıncı |
| 15/32 " |
11.91 |
97⁄8-121⁄4. |
18.0 |
35-40 |
Dişli (NC50/60) |
Orta yüksek basınçlı sondaj (örneğin, sıkı kumtaşı petrol ve gaz kuyuları), kaya kırma çarpma gücünü artırır |
| 17/32 " |
13.49 |
12⁄4 - 4⁄4 |
20.0 |
40-45 |
Filtrelenmiş (NC60) |
Büyük çaplı bit sondajı (örneğin maden şahitleri, petrol ve gaz kuyularının yüzey kabukları), yüksek akış gereksinimleri |
| 19/32 |
15.08 |
143⁄4-171⁄2 |
22.0 |
45-50 |
Filtrelenmiş (NC60) |
Ultra derin petrol ve gaz kuyuları, sert oluşum sondajı (örneğin, granit, bazalt), yüksek basınçlı ve büyük akışlı akış |
| 21/32 |
16.67 |
171⁄2'den fazla |
25.0 |
50-55 |
Flanş Bağlantısı |
Ekstra büyük parçalar (örneğin açık maden boşaltma sondajı), aşırı çalışma koşullarında güçlü soğutma ve kesiklerin çıkarılması |
Ek Notlar:
- Boyut işareti mantığı: Endüstri, yuvarlak iç çapı için emperyal birimlere (inç) öncelik verir, çünkü rulo koni bitleri için uluslararası standart özelliklere (örneğin, API standartları) uyacaktır.Metrik birimler dönüşüm referansı için;
- Bağlantı yöntemi: Geleneksel sondaj için sıvılı bağlamalar (NC serisi) yaygın (uygulamaların% 90'ından fazlasını oluşturuyor);Flanş bağlantıları yalnızca bağlantı sıklığını artırmak için ekstra büyük çaplı nozeller veya yüksek basınçlı aşırı çalışma koşulları için kullanılır.;
- Standart olmayan boyutlar: Özel bitler veya çalışma koşulları için (örneğin, küçük çaplı madencilik yuvarlak koni bitleri, düşük akışlı hassasiyetli sondaj),6-8mm'lik iç çaplı (5/32"-10/32'ye karşılık gelen) standart olmayan nozeller özelleştirilebilir.
3Nozzle Boyutu Seçimi için 3 Anahtar Faktör
Bir nozel boyutunu seçerken, karmaşık hesaplamalara gerek yoktur. Hızlı eşleşme için aşağıdaki 3 temel faktöre odaklanın:
3.1 Bit Çapı (En Temel Eşleşme Şartı)
Fıskiyenin boyutu bit çapına orantılıdır: bit çapı ne kadar büyükse, gerekli sondaj sıvısı akışı o kadar büyüktür ve karşılık gelen fıskiyenin iç çapı o kadar büyüktür.Bir 81⁄2 inç (215.9mm) rulo konusu bit genellikle 13/32 "-15/32" iç çaplı bir nozel ile eşleştirilmiştir.Küçük bir 11/32 "nozzle kullanmak yetersiz sondaj sıvı kapsamı alanı ve zamanında kesikler boşaltmak başarısızlığı ile sonuçlanacaktır.
3.2 Borma oluşumu özellikleri
- Yumuşak oluşumlar (örneğin, kil, gevşek kumtaşı): Kaya kolayca kırılır, büyük akışlı kesiklerin akışını gerektirir. Biraz daha büyük bir nozel seçilebilir (örneğin, 13/32 yerine 15/32);
- Sert oluşumlar (örneğin, granit, kuvars kumtaşı): Kaya kırılmasına yardımcı olmak için yüksek basınçlı darbe kuvveti gereklidir.13/32"-15/32") büyük bir nozzle nedeniyle yetersiz basınç önlemek için;
- Karmaşık oluşumlar (örn. çakıl taşıyan oluşumlar, kırık oluşumlar): Akış ve yapışmazlık arasındaki denge gereklidir. Orta boyutlu bir nozel seçilmesi önerilir (örn.15/32") akış ve basınç arasındaki dengeyi sağlamak için.
3.3 Sondaj sıvısı parametreleri (akış hızı ve basınç)
Fıskiyenin boyutu sondaj pompasının nominal akış hızı ve basıncı ile eşleşmelidir:
- Borma pompasının büyük bir akış hızı varsa (örneğin ≥30L/s), akış kısıtlaması nedeniyle aşırı basınç önlemek için büyük boyutlu bir nozel seçilebilir (örneğin, 17/32"-19/32").
- Borma pompasının yüksek basıncı varsa (örneğin ≥40MPa), kaya kırma çarpma gücünü en üst düzeye çıkarmak için orta boyutlu bir nozel seçilebilir (örneğin 13/32 "-15/32").
- Endüstri deneyimi formülü: Nozzle iç çapı (inç) ≈ Bit çapı (inç) * 0.05-0.08 (örneğin, 97⁄8-inç bit * 0.06 ≈ 13/32-inç nozel).
4Tipik uygulama durumları: Farklı senaryolar için boyut seçimi referansı
| Uygulama Alanı |
Bit çapı (inç) |
Formasyon Türü |
Önerilen nozel boyutu (iç çapı) |
Seçim Mantığı |
| Petrol ve gaz sondajı (yüzey katmanı) |
12¼ |
Kil, Koyu Kumtaşı |
15/32" (11.91mm) |
Yüzey kesiklerinin birikmesini ve yapışmasını önlemek için büyük akışlı kesiklerin çıkarılması |
| Petrol ve gaz sondajı (orta derinlik katmanı) |
8½ |
Sıkı kumtaşı, kireçtaşı |
13/32" (10.32mm) |
Yüksek basınçlı kaya kırma, dengeleme soğutma ve darbe gücü |
| Maden Kuyuları |
17½ |
Granit, Bazalt |
19/32" (15.08mm) |
Sert oluşumlarda yüksek sıcaklıklı aşınmaya karşı ekstra büyük akışlı soğutma |
| Su Kuyuları |
6-8 buçuk. |
Kum taşı, çamur taşı |
11/32"-13/32" |
Düşük basınç gereksinimleri, kesiklerin çıkarılması verimliliğine öncelik vererek |
| Açık Maden Çöpçatanlığı |
20'den fazla |
Hava koşullarına maruz kalmış kaya, çakıl tabakası |
21/32" (16.67mm) |
Ekstra büyük parçalar için uyarlama, güçlü akıntı ve yapışmazlık |
5Kullanım ve bakım notları
- Boyut tutarlılığı: Aynı rulo konusu bit üzerinde birden fazla nozel (genellikle 3-6) aynı boyutta olmalıdır, böylece bit aşınmasına veya sondaj yörüngesinin sapmasına neden olan eşitsiz akış önlenir.
- Malzeme Eşleşmesi: Özellikle sert oluşumlarda veya yüksek basınçlı sondajlarda, tungsten karbidle çimentolanmış karbid nozellerine öncelik verilmelidir.
- Kurulum Denetimi: Kurulumdan önce, nozelin iç çapının engellenmediğini ve iplik hasar görmediğini kontrol edin. Kurulumdan sonra,Borma sıvısı basıncının sabit olup olmadığını test edin (basınç dalgalanması ≤5MPa normaldir);
- Düzenli Değiştirme: Düzelenin iç çapının orijinal boyutunun %10'undan fazlası kullanıldığında (örneğin, kullanılmış iç çapı ≥ 11 mm olan 13/32'lik bir düzelen),sondaj verimliliğini etkilemekten kaçınmak için zamanında değiştirilmesi gerekir..
Sonuç: Boyut Seçiminde Temel "Uyumlu Gereksinimler"
Rulo konik bit nozellerinin boyutunu seçmek karmaşık profesyonel bilgi gerektirmez. Çekirdek "bit çapı + oluşum özellikleri + sondaj sıvısı parametrelerine" uymaktır:Yumuşak oluşumlar ve büyük parçalar için büyük boyutları seçin, sert oluşumlar ve yüksek basınç için orta boyutlar ve sığ tabakalar ve küçük parçalar için küçük boyutlar.Bu makalede derlenmiş ortak boyut tablosu, nozzles satın almak ve değiştirmek için doğrudan bir referans olarak kullanılabilir.Özel çalışma koşulları için (örneğin, ultra derin sondaj, standart olmayan parçalar), boyutlar gerçek ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.
Bir volfram karbid endüstrisi uzmanı olarak, tam spesifikasyon volfram karbid nozellerini (11/32'den 21/32'ye kadar) ve standart olmayan özelleştirmeyi sağlayabiliriz.ultra yüksek aşınma direnci ve basınç direnci sağlamak için YG8/YG10 çimento karbidinden yapılmıştırBelirli bit modellerine veya sondaj senaryolarına göre kesin boyutları önermeniz gerekiyorsa, lütfen sondaj verimliliğini ve maliyet kontrolünü artırmaya yardımcı olacak özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
