hakkında şirket haberleri Tungsten Karbür Kolay Kırılır mı?

Eğer volfram karbür endüstriyel ürünlerle çalışıyorsanız, ister aşınmaya dayanıklı kaplamalar, mühür halkalar veya kesme aletleri olsun, muhtemelen merak etmişsinizdir: Volfram karbür kolayca kırılır mı?" Cevap basit bir evet ya da hayır değil..Tungsten karbidinin kırılma eğilimi, bileşimi, kullanımı ve maruz kaldığı koşullar da dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlıdır.. Kötü işleme veya uyumsuz koşullarda beklenmedik şekilde kırılabilir, ancak doğru seçili ve kullanıldığında zorlu endüstriyel ortamlara da dayanabilir.Tungsten karbidinin kırılmaya eğilimli olmasını sağlayanları çözeceğiz., başarısız olma olasılığı olan ortak senaryolar ve kırıkları önlemek için pratik adımlar.Her şeyi basit ve uygulanabilir tutmak.

Tungsten Karbürü Anlamak: Sertlik Karşısında Sertlik

Tungsten karbidinin neden kırılabileceğini anlamak için, temel yapısıyla başlamak yardımcı olur.Ve kırılma direnci iki önemli bileşen arasındaki dengeye dayanır.:

• Tungsten karbid kristalleri: Bunlar son derece sert (Mohs sertliği 8.5-9), ancak kendi başlarına da doğuştan kırılgandırlar. Destek olmadan, küçük miktarlarda bile güç altında kolayca çatlarlar.
• Bağlayıcı metaller: Genellikle kobalt, nikel veya bir karışımdır, bunlar sert kristalleri bir arada tutan bir "bağlayıcı" rolü oynar.

Önemli ders: Bağlayıcı türü ve miktarı volfram karbidinin kırılma olasılığını doğrudan etkiler.Daha fazla bağlayıcı (makul bir aralıkta) genellikle daha iyi sertlik ve daha az kırılma riski anlamına gelir, daha az bağlayıcı sertliğe öncelik verir, ancak malzemeyi daha kırılgan yapar.

Örnek: %12 kobalt bağlayıcı olan bir volfram karbid parçası, genellikle beton zemine hafif bir düşüşe karşı sadece küçük çiziklerle dayanabilir.%3 kobalt bağlayıcı bulunan bir parça aynı koşullarda çatlayabilir veya parçalanabilir. Hepsi bağlayıcıların çarpma miktarını ne kadar emdiği konusunda fark olduğu için..

3 Tungsten Karbidinin Kırıldığı Genel Skenerler

Endüstriyel ortamlarda, volfram karbid nadiren kırılır. Çoğu kırık malzeme seçimi, işleme veya çevresel koşullarla ilgili belirli sorunlarla bağlantılıdır.İşte en sık görülen nedenler::

1Yetersiz veya uyumsuz bağlayıcı içeriği

• Düşük bağlayıcı içeriği: Üreticiler bağlayıcıyı azaltarak aşırı sertliğe öncelik verdiğinde (örneğin, kobalt içeriği% 5'in altında), malzeme gerginliği absorbe etme yeteneğini kaybeder.alet titreşimi veya sert enkazla temas gibi küçük olanlar bile.
  Endüstriyel vaka: Bir madencilik operasyonunda, sert kayalarla mücadele etmek için %4 kobalt içeren volfram karbid matkapları kullanıldı.% 10 kobaltlı bitlere geçmek sorunu çözdü., aynı koşullarda 2 haftadan fazla süren parçalarla.

• Çevre için yanlış bağlayıcı türü: Kobalt bağlayıcı çoğu durumda iyi çalışır, ancak son derece düşük sıcaklıklarda (-40 ° C veya daha düşük) kırılgan hale gelir.Kristalleri bir arada tutma yeteneğini zayıflatır ve sonunda kırılmaya neden olur..

2Aniden çarpma veya uygun olmayan kurulum

Tungsten karbid, sabit, öngörülebilir kuvvetleri (mesafe yüzüğünün sürekli sürtünmesi veya bir kaplamanın kademeli aşınması gibi) iyi yönetir.

• Düşmeler veya çarpışmalar: Bir volfram karbid parçasının (örneğin, bir aşınma bloğu veya kesicinin) sert bir yüzeye (beton, metal) kazara düşmesi, çatlamasına yetecek kadar darbe oluşturabilir.ekipman tıkanıklıkları veya yabancı nesnelerle beklenmedik temas (bir taşın bir ezici kaplamasına çarpması gibi) genellikle kırıklara neden olur.

• Zorla yerleştirme: Bir volfram karbid parçası (mesafe halkası gibi) ev için biraz fazla büyükse, zorla yerine koymak veya "düzeltmek" için çekiçle vurmak iç stres yaratabilir.Hemen kırılmasa bile., bu gerginlik malzemeyi zayıflatır ve kullanım sırasında çatlama olasılığını artırır.

Genel hatalar: İşçiler bazen volfram karbidinin sertliğinin kaba muameleye dayanabileceği anlamına geldiğini varsayarlar.Bir fabrika, halkaları yere basmak için metal aletler kullanmayı bıraktıklarına kadar sık sık mühür halka kırıkları bildirdi.

3Aşırı veya hızlı sıcaklık değişiklikleri

Sıcaklık ve soğukluk iç stres yaratabilir.

• Hızlı ısıtma veya soğutma: Tungsten karbidinin ani sıcaklık değişimlerine maruz kalması, tıpkı sıcak bir parçayı fırından doğrudan soğuk suya taşımak gibi,veya volfram karbid bileşenleri olan soğuk bir valfe yüksek sıcaklıkta sıvı sokmak ∆eşitsiz genişlemeye ve daralmaya neden olurBu gerginlik malzemeyi parçalayabilir.

• Uzun süreli yüksek ısı1200°C'den yüksek sıcaklıklar, kobalt bağlayıcıların yumuşamasına ve hatta erimesine neden olur ve bu durumda volfram karbid kristallerine tutunmalarını zayıflatır.malzeme yapısal bütünlüğünü kaybeder ve normal çalışma kuvvetleri altında kırılabilir.

Gerçek bir örnek: Bir kimyasal fabrikasının volfram karbid ısı değiştiricisi, soğutma sistemi arızasından sonra çekirdeğin aniden aşırı ısınmasına ve sistem yeniden çalıştırıldığında hızla soğumasına neden olan çatlaklara maruz kaldı.Sıcaklık dalgalanması malzemeyi parçalayan bir gerginlik yarattı..

Tungsten Karbid Kırılmasını Azaltmak İçin 4 Pratik İpucu

Burada volfram karbid parçalarınızı nasıl sağlam tutacağınız anlatılıyor:

1. Senin için doğru sınıfı seçin

• Yüksek etki ayarları için (madencilik kırıcıları, inşaat aletleri): Daha iyi dayanıklılık sağlayan %815 kobalt veya nikel-kobalt bağlayıcıları içeren sınıfları seçin.
• Düşük sıcaklık ortamlarında (dondurucu ekipman, Kuzey Kutbu operasyonları): Soğuk koşullarda sert kalan nikel bazlı bağlayıcılar kullanın (kobalttan farklı olarak kırılgan olur).
• Asitli/kaustik ortamlar için (kimyasal reaktörler, kaplama tankları): Bağlayıcı parçalanmasını önlemek için korozyona dayanıklı bağlayıcıları (örneğin nikel-molibden alaşımları) içeren sınıfları seçin.

2Dikkatli kullanın ve yerleştirin.

• Yumuşakça taşı.: Depolama ve nakliye sırasında volfram karbid parçalarını ayırmak için yastıklı tepsiler veya köpük kullanın, çarpışmaları önleyin.
• Zorla takılmaktan kaçının.: Montajdan önce her zaman parça boyutlarını korumalarla karşılaştırın. Eğer bir parça çok sıkı ise, yerleştirmek için onu çamurlayın veya öğütün.
• Uygun aletleri kullanın.: Parçaları konumlandırırken, doğrudan metal-tungsten karbür etkilerinden kaçınmak için kauçuk çekiçler veya ahşap bloklar kullanın.

3. Kontrol sıcaklık maruziyeti

• Hızlı vardiyalardan kaçının.: Sıcak volfram karbid parçalarının doğal olarak oda sıcaklığına soğumasına izin verin (onları söndürmeyin).
• Yüksek ısıya maruz kalmayı sınırlayın: İşleminiz 1.000°C'den yüksek sıcaklıklarda ise, tedarikçinizden bu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış yüksek sıcaklık dereceleri (sıcaklıkla istikrarlı bağlayıcılarla) isteyin.

4Gizli hasarları düzenli olarak kontrol edin.

Küçük çatlaklar zamanla kırıklara dönüşebilir.

• Küçük çatlakları tespit etmek için parlak bir ışık kullanarak her ay parçaları görsel olarak kontrol edin (kıyılar ve darbe alanlarına özel dikkat edin).
• Kritik bileşenler için (örneğin, mühür halkaları, hassas aletler) çıplak gözle görünmeyen iç çatlakları tespit etmek için yıllık olarak ultrasonik test kullanın.

Tungsten Karbid Kırıklığı Hakkında Yaygın Efsaneler

Kaçınılabilir kırıklara yol açan bazı yanlış düşünceleri açıklığa kavuşturalım:

• Efsane 1: "Tongsten karbid ne kadar sertse kırılma olasılığı da o kadar yüksektir".
  Modern üretim, ince taneler ve optimize edilmiş bağlayıcılar sayesinde yüksek sertliği (HRA 90+) iyi dayanıklılıkla dengeleyen sınıflara izin verir.Bu sınıflar hem aşınmaya hem de kırılmaya karşı dayanıklıdır..

• Efsane 2: "Tüm volfram karbidleri aynıdır" "Kırılırsa, kaliteli değildir".
  Kırıklar genellikle iş için yanlış kaliteyi kullanmaktan kaynaklanır, düşük kaliteden değil. Düşük etkiye sahip cilalama için tasarlanmış bir kalite, ne kadar iyi yapılmış olursa olsun yüksek titreşimli bir kırıcıda dayanamaz.

• Efsane 3: "Kırık volfram karbid işe yaramaz ve atılmalıdır".
  Kritik olmayan alanlardaki küçük çatlaklar (örneğin, büyük bir aşınma plakasının bir köşesi) bazen lazer kaynakla onarılabilir.Güvenlik risklerinden kaçınmak için ciddi derecede çatlak veya kırık parçalar değiştirilmelidir..

Son Düşünceler: Tungsten Karbürü Yanlış Kullanıldığında Kırılır

Tungsten karbürü doğası gereği kırılmaya eğilimli değildir. "Dayanıklılığı, belirli koşullarınız (darbe, sıcaklık, kimyasallar) için doğru sınıfı seçmeye ve dikkatli bir şekilde kullanmaya bağlıdır.Malzemeyi işe uygun hale getirerek., kaba bir işlemden kaçınarak ve sıcaklık değişimlerini kontrol ederek kırıkları en aza indirebilir ve volfram karbid parçalarınızdan en iyi şekilde yararlanabilirsiniz.

Eğer sık sık kırılmalarla mücadele ediyorsanız veya ekipmanınıza hangi sınıfın uygun olduğundan emin değilseniz (madencilik aracı olsun ya da kimyasal işleme bileşenleri olsun),Kendini rahat hissettir.Sertliği ve dayanıklılığı dengeleyen bir not önererek işlemlerinizi sorunsuz bir şekilde sürdürmenize yardımcı olabiliriz.