Lityum pillerin ve diğer uygulamaların üretiminde, elektrot levhası kesimi kritik bir süreçtir. Ancak, kesim sırasında tozlanma ve çapak gibi sorunlar sadece elektrot levhalarının kalitesini ve performansını tehlikeye atmakla kalmıyor, aynı zamanda sonraki hücre montajı, pil güvenliği ve hizmet ömrü için de önemli riskler oluşturuyor. Karbür ürünler konusundaki kapsamlı endüstri deneyimimiz ve teknik uzmanlığımızdan yararlanarak, bu zorlukları etkili bir şekilde ele almak, hem üretim verimliliğini hem de ürün kalitesini artırmak için beş kapsamlı çözüm geliştirdik.
I. Takım Malzemesi ve Yapısal Tasarımı Optimize Edin
(1) Yüksek Sertlikte, Aşınmaya Dayanıklı Karbür Malzemeler Seçin
Elektrot levhası kesimi, kesici takımlardan olağanüstü sertlik ve aşınma direnci talep eder. Geleneksel takımlar kesim sırasında hızla körelme eğilimindedir, bu da tozlanmaya ve çapaklanmaya yol açar. Buna karşılık, daha yüksek kobalt içeriğine sahip WC-Co serisi gibi yüksek performanslı karbür malzemeler, aşınma direncini önemli ölçüde artırır. Kobalt bağlayıcı faz, tungsten karbür parçacıkları arasındaki kohezyonu güçlendirerek, kenar keskinliğinin uzun süre korunmasını sağlar ve takım aşınmasından kaynaklanan tozlanma ve çapaklanmayı en aza indirir.
(2) Özel Takım Geometrileri Uygulayın
Malzeme seçiminin ötesinde, takım tasarımı da önemli bir rol oynar. Örneğin:
- Keskin Kesme Kenarı Açıları: Kesme direncini ve yırtılma kuvvetlerini azaltarak çapak oluşumunu en aza indirin.
- Talaş Kırıcı Oluklar: Talaşların düzgün bir şekilde tahliye edilmesini kolaylaştırarak talaş birikimini önler ve tozlanmayı azaltır.
- Hassas Yuvarlaklık ve Konsantriklik: Kesme stabilitesini sağlayarak kusurları daha da azaltır.
II. Kesme Proses Parametrelerinin Hassas Kontrolü
(1) Kesme Hızını Optimize Edin
Aşırı kesme hızları ısı üretir, elektrot malzemesini yumuşatır ve tozlanmayı ve çapaklanmayı kötüleştirir. Tersine, çok düşük hızlar üretkenliği azaltır. Titiz testler ve veri analizleri yoluyla şunları öneriyoruz:
- İnce/Yumuşak Malzemeler: Dakikada 10-15 metre
- Kalın/Sert Malzemeler: Dakikada 8-12 metre
Bu aralıklar, farklı elektrot spesifikasyonları için kalite ve verimliliği dengeler.
(2) İlerleme Hızını Ayarlayın
Uygun ilerleme hızları, takımı aşırı yüklemeden düzgün kesim sağlar. Önerilen aralıklar:
- Genel Yönergeler: 0,05-0,2 mm/devir
- Malzemeye Özgü Ayarlamalar: Daha kalın/sert malzemeler daha düşük ilerleme hızları gerektirir
Kesme hızı ile senkronize ayar, sonuçları optimize eder.
(3) Kesme Sıcaklığını Kontrol Edin
Kesme sırasında oluşan ısı, malzeme özelliklerini ve takım performansını bozabilir. Sıcaklığı 40°C'nin altında tutmak için soğutma sistemleri (örneğin, püskürtmeli soğutma, soğuk hava) uygulayın. Bu, termal deformasyonu azaltır, takım ömrünü uzatır ve aşırı ısınmadan kaynaklanan kusurları ortadan kaldırır.
III. Düzenli Takım Bakımı ve Değişimi
Takım kenarları uzun süreli kullanımda kaçınılmaz olarak aşınır. Aşağıdakileri içeren bir bakım programı oluşturun:
- Görsel ve Mikroskobik İncelemeler: Hassas aletler kullanarak kenar aşınmasını izleyin.
- Değişim Aralığı: 8 saatlik günlük operasyonlar için 7-10 gün (malzemeye ve kullanım yoğunluğuna göre ayarlayın).
- Hassas Kurulum: İkincil sorunları önlemek için doğru hizalamayı sağlayın.
IV. Uygun Kesme Ekipmanı ve Yardımcı Sistemleri Seçin
(1) Yüksek Performanslı Kesme Makineleri
Aşağıdaki özelliklere sahip ekipmanlara yatırım yapın:
- Yüksek Hassasiyetli Miller: Titreşimi en aza indirin ve tutarlı kesim sağlayın.
- Gelişmiş Kontrol Sistemleri: Hassas hız ve konum kontrolü sağlayın (örneğin, servo tahrikli sistemler).
- Kararlı İletim Mekanizmaları: Hataları azaltın ve proses stabilitesini artırın.
(2) Toz Toplama ve Adsorpsiyon Sistemleri
Aşağıdakileri yapmak için verimli toz emme ve elektrostatik adsorpsiyon cihazları kurun:
- Temiz Çalışma Ortamlarını Koruyun: Elektrot yüzeylerinin tozla kirlenmesini önleyin.
- Ürün Kalitesini İyileştirin: Havada asılı parçacıklardan kaynaklanan kusurları ortadan kaldırın.
V. Operatör Eğitimini Geliştirin ve Süreçleri Standartlaştırın
Operatör becerisi ve protokollere uyum, kesme kalitesini doğrudan etkiler. Şunları uygulayın:
- Kapsamlı Eğitim Programları: Proses parametrelerini, takım kullanımını, ekipman bakımını ve kalite kontrolünü kapsar.
- Standart İşletim Prosedürleri (SOP'ler): Parametre ayarı, takım montajı ve rutin kontroller için en iyi uygulamaları belgeleyin.
- Kalite Yönetim Sistemleri: Sorunları derhal belirlemek ve çözmek için düzenli denetimler oluşturun.
Elektrot levhası kesiminde tozlanma ve çapakların giderilmesi, takım seçimi, proses optimizasyonu, ekipman bakımı ve operatör eğitimini kapsayan bütünsel bir yaklaşım gerektirir. Bu beş çözümü uygulayarak, üreticiler kesme kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir, lityum pil üretiminin istikrarını ve güvenilirliğini sağlayabilirler. Karbür kesici takımların önde gelen bir sağlayıcısı olarak, yalnızca birinci sınıf ürünler değil, aynı zamanda işletmelerin rekabetçi pazarlarda başarılı olmasına yardımcı olmak için kapsamlı teknik destek de sunuyoruz.