hakkında şirket haberleri Sert alaşım üretim süreci

Sert alaşım üretim süreci

Semente karbür, toz metalurjisi ile üretilen ve yüksek aşınma direncine ve belirli tokluğa sahip, refrakter metal sert bileşik ve bağlayıcı metalden oluşan bir tür sert malzemedir.Mükemmel performansı nedeniyle, semente karbür kesme, aşınmaya dayanıklı parçalar, madencilik, jeolojik sondaj, petrol madenciliği, mekanik parçalar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Semente karbürün üretim süreci üç ana süreci içerir: karışım hazırlama, pres kalıplama ve sinterleme.Peki süreç nedir?

Gruplama süreci ve prensibi

Gerekli hammaddeleri (tungsten karbür tozu, kobalt tozu, vanadyum karbür tozu, krom karbür tozu ve az miktarda katkı maddesi) tartın, formül tablosuna göre karıştırın, çeşitli hammaddeleri öğütmek için bir bilyalı değirmen veya karıştırıcıya koyun. 40-70 saat boyunca, % 2 balmumu ekleyin, ham maddeleri bilyalı değirmende rafine edin ve eşit olarak dağıtın ve daha sonra, belirli bileşim ve parçacık boyutu gereksinimlerine sahip karışımı, sprey kurutma veya elle karıştırma ve titreşimli eleme yoluyla yapın, İhtiyaçları karşılamak için presleme ve sinterleme.Presleme ve sinterlemeden sonra, sinterlenmiş karbür boşluklar kalite kontrolünden sonra boşaltılır ve paketlenir.

Msabit bileşenler

ıslak taşlama

Tutkal infiltrasyonu, kurutma ve granülasyon

Basmak

sinterleme

çimentolu karbür boş

Denetleme

vakum nedir?

Bunun gibi bir vakum, gaz basıncının atmosfer basıncından çok daha küçük olduğu bir bölgedir.Fizikçiler genellikle ideal test sonuçlarını bazen vakum veya boş alan olarak adlandırdıkları mutlak vakum durumunda tartışırlar.Daha sonra kısmi vakum, laboratuvardaki veya uzaydaki tamamlanmamış vakumu temsil etmek için kullanılır.Öte yandan, mühendislik ve fiziksel uygulamalarda atmosfer basıncından daha düşük herhangi bir alanı kastediyoruz.

Semente karbür ürünlerin üretiminde tipik kusurlar / kazalar

Kök nedenlere geri dönersek, en yaygın semente karbür üretim kusurları/kazaları dört kategoriye ayrılabilir:

Bileşen kusurları (ETA aşaması ortaya çıkıyor, büyük parçacık grupları oluşuyor, toz presleme çatlakları)

İşleme hataları (kaynak çatlakları, tel kesme çatlakları, termal çatlaklar)

Çevre kazaları (korozyon, erozyon kusurları vb.)

Mekanik kazalar (kırılgan çarpışma, aşınma, yorulma hasarı vb.)