hakkında şirket haberleri Tungsten Karbid Araçları Nasıl Yapılır?

Eğer volfram karbid aletlerle çalışıyorsanız - ister matkaplar, kesme eklemleri veya aşınmaya dayanıklı parçalar olsun - bunların dayanıklı, uzun ömürlü ve ağır işlerde gerekli olduklarını biliyorsunuz.Ama hiç bu aletlerin nasıl yapıldığını merak ettiniz mi?Süreç, ince tozları sert, dayanıklı aletlere dönüştürmek için tasarlanmış hassas mühendislik ve toz metalürjisi karışımıdır.Tungsten karbid alet üretimi 5 temel adımı takip eder: hammaddenin hazırlanması, toz karıştırılması, sıkıştırılması, sinterlenmesi ve sonrası işlenmesiBu makalede, her aşamayı basit terimlerle ayrıntılı olarak ele alacağız.malzemeler ve ekipman gibi temel ayrıntıları açıklayınTüm içerikler gerçek endüstriyel uygulamalara dayanıyor, bu nedenle pratik ve işinizde uygulaması kolay.

Sürece dalmadan önce, iki ana bileşeni ele alalım. Bunlar olmadan, volfram karbid aracı yoktur:

İlk aşama, tozların temiz, kuru ve doğru boyutta olduğundan emin olmak için hazırlanmaktadır. Bu, aletin daha sonra nasıl bir araya geldiğini etkiler.

• Tozları tarama: Tuvalet ve bağlayıcı tozları, toplar veya kirlilikleri (toz veya büyük parçacıklar gibi) çıkarmak için ince filtrelerden geçirilir. Toplar son alette zayıf noktalar yaratır.
• Kurutma: Tozlar fırında (80-120 ° C) 2-4 saat kurutulur. Nem daha sonraki aşamalarda (örneğin sinterleme) kabarcık veya çatlaklara neden olabilir, bu nedenle kuruluk kritiktir.
• Ağırlık: Tozlar, dijital ölçekler kullanarak ağırlıklarına göre (örneğin, % 90 WC tozu + % 10 kobalt tozu) hassas bir şekilde ölçülür.

Profesyonel tavsiye.: Yüksek kaliteli aletler yüksek saflıkta tozlarla başlar (99.5%+ saflık). Karbon veya demir gibi kirliliklerle düşük saflıkta WC tozu alet ömrünü azaltacaktır.

Ardından tuvalet tozu, bağlayıcı tozu ve herhangi bir katkı maddesi birbirine karıştırılır.Hedef homogen bir "eçim" (karışık toz) oluşturmaktır. Bu durumda bağlayıcı WC parçacıklarının etrafında eşit şekilde dağıtılır..

• Kullanılan ekipman: Endüstriyel top değirmenleri (ya ıslak ya da kuru) en yaygın olanlardır.
  • Islak karıştırma: Tozlar toz önlemek ve daha iyi karıştırmayı sağlamak için bir sıvıyla (alkol veya su gibi) karıştırılır. Karıştırıldıktan sonra sıvı kurutma yoluyla çıkarılır.
  • Kuru karıştırma: Daha basit aletler için kullanılır. Daha sonra sıkıştırma sırasında sürtünmeyi azaltmak için tozlar küçük miktarda yağlayıcı (örneğin balmumu) ile karıştırılır.
• Karıştırma süresi: Tipik olarak toz boyutuna bağlı olarak 4 ~ 24 saat. Daha ince tozlar toplanmaktan kaçınmak için daha uzun süre karıştırılmalıdır.
• Tekdüzelik kontrolü: Karışık tozun küçük bir örneği, hiçbir WC parçacığının bir araya gelmediğini doğrulayabilmek için mikroskop altında incelenir.

Şimdi, karışık toz son aletin kaba şekline basılır (yeşil boş veya yeşil kompakt olarak adlandırılır).kullanılabilir bir şekle sahip olmasına rağmen hala kırılgan (kurutulmuş kum kalesi gibi) ve sertleşmesi için sinterlenmesi gerekir.

• Kullanılan ekipman: Hidrolik presler (manuel veya otomatik) özel çelik kalıplarla. Kalıplar aletin nihai şekline (örneğin, matkap kalıbı, kesme eklem kalıbı) uymak üzere tasarlanmıştır.
• Uygulanan basınç: 150~600 MPa (megapascal) bu atmosfer basıncının 1500~6000 katı! Daha yüksek basınç = daha yoğun yeşil boşluk = daha güçlü son alet.
• Temel detaylar:
  • Yağlama (karıştırma sırasında eklenir) tozun kalıbın içine akmasına ve bastırıldıktan sonra kolayca salınmasına yardımcı olur.
  • Yeşil boşluklar son aletin yoğunluğunun% 80'ine sahiptirler. El edebilecek kadar güçlüdürler, ancak sinterleme sırasında küçülürler.

Örnek: Bir volfram karbid matkabı yapmak için, karışık toz matkabın şeklinde bir kalıp içine basılır.

Sinterleme, kırılgan yeşil boşluğu sert ve yoğun bir volfram karbid aletine dönüştürür.

• Süreç genel bakışı: Yeşil boşluklar bir sinterleme fırına yerleştirilir ve kontrollü bir atmosferde (genellikle oksidasyonu önlemek için argon veya azot gazı) yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılır.
• Sıcaklık ve zaman:
  • Isıtma aşaması: Fırın yavaşça (dakikada 510°C) 1.300-1.600°C'ye kadar ısıtılır (bağlayıcı türüne bağlı olarak, kobalt bağlı aletler ~1.450°C kullanır).
  • Tutma aşaması: Sıcaklık 1 ′′ 4 saat tutulur. Bu süre zarfında, bağlayıcı metal erir ve WC parçacıklarının etrafında akar ve onları birbirine yapıştırır.Toz parçacıkları arasındaki boşluklar kapanırken boşluk küçülür (büyüklüğü %520'dir).
  • Soğutma aşaması: Fırın odanın sıcaklığına kadar yavaşça (dakikada 2 ° C) soğur. Hızlı soğutma çatlaklara neden olur, bu nedenle yavaş soğutma dayanıklılığın anahtarıdır.
• Sonuç: En yüksek yoğunluğunun% 98'den% 99'una kadar yoğun, sert bir alet. Yeşil boşluk kırılganlığı kayboldu.

Sinterli aletler son şekline yakındır, ancak tam boyut, yüzey finişi ve performans gereksinimlerini karşılamak için son işlem gerektirir.

1. Döşeme: Aletlerin boyutlarını ve şeklini düzeltmek için elmas öğütme tekerlekleri kullanır (tungsten karbürü çelikten daha sert olduğu için).kesme kenarını kesmek ve sapın bir matkap çakına uygun olmasını sağlamak için sintered matkap parçası öğütülür.
2. Polişleme: Yumuşak bir yüzey gerektiren aletler için (örneğin, mühür halkaları veya hassas kesim eklemleri), cilalama öğütme izlerini kaldırır ve yansıtıcı bir son oluşturur.
3. Kenar tedavisi: Kesme aletleri (frez eklemleri gibi) kullanım sırasında kırılmayı önlemek için kenarları "açılmış" (hafifçe yuvarlanmış) bulunur.
4. Kalite denetimi: Her alet standartlara uygun olduğundan emin olmak için kontrol edilir:
   • Sertlik testi (Tipik bir Rockwell sertlik testi kullanılarak HRA 88-92).
   • Boyut kontrolleri (büyüklüğü doğrulamak için kaliper veya CNC ölçüm makineleri kullanılarak).
   • Görsel inceleme (yarıklıklar, gözenekler veya yüzey kusurları aramak).

Tüm volfram karbid aletleri aynı şekilde üretilmez.Aletlerin amacına göre küçük ayarlamalar yapılır.

1. Efsane: "Tungsten karbid aletler çelik gibi dökülür".
   Gerçekler: Hiç bir döküm, sertlik için gerekli tekdüze WC-bağlayıcı yapısını oluşturamaz.

2. Efsane: “Sinterleme sadece “sertleşene kadar ısıtmaktır.
   Gerçekler: Sinterleme, sıcaklığı, atmosferi ve soğutma hızını sıkı bir şekilde kontrol etmeyi gerektirir.

Tungsten karbid aletlerinin üretimi, toz karışımından sintere kadar her adım, aletin performansını etkiler.Doğru karıştırma oranları, ve kontrollü sinterleme koşulları.

Eğer tungsten karbid aletleri satın alıyorsanız veya belirli bir aletin üretiminin uygulamanız için optimize edilmesi konusunda meraklıysanız (örneğin beton ve metal için bir matkap),Kendini rahat hissettir.Süreç ayarlamalarının alet ömrünü ve performansını nasıl etkilediğini açıklamaya yardımcı olabiliriz.