hakkında şirket haberleri Hasarlı Bir Kesme Kenarı Olan Dairesel Bıçağın Nasıl Taşlanacağı

Endüstriyel dilimlemede (örneğin, kağıt, metal folyo, film) ve gıda işlemede (örneğin, et, hamur işleri), dairesel bıçaklar, sert cisimlerle (metal safsızlıkları, kemikler gibi) temas, uygunsuz çalışma (örneğin, yüksek hızlı darbe) veya uzun süreli kullanım nedeniyle kesme kenarı hasarına eğilimlidir. Yaygın hasarlar arasında küçük yontulmalar (derinlik ≤0.5mm), yerel çentikler (derinlik 0.5-2mm) veya düzensiz kenar aşınması bulunur. Bu hasarlar doğrudan dilimleme sonuçlarını etkiler: örneğin, filmleri dilimlerken çapaklar oluşur, gıda bileşenlerini keserken "sürüklenme izleri" görünür ve ciddi hasar, stres konsantrasyonu nedeniyle genişlemiş kusurlara yol açarak takım ömrünü kısaltabilir. Ancak, çoğu hafif ila orta dereceli hasar, hemen takım değiştirmeyi gerektirmez. "Aşamalı taşlama onarımı" (kusurları doldurmak için kaba taşlama → kenar açısını kalibre etmek için ince taşlama → keskinliği artırmak için parlatma) ve uygun takımlarla (özellikle tungsten karbür gibi yüksek sertlikteki malzemeler için) hasarlı kesme kenarı kullanılabilir performansa geri döndürülebilir. Bu makale, hasarlı dairesel bıçak kenarlarının taşlama yöntemini üç boyutta inceliyor: "ön değerlendirme ve takım hazırlığı", "ana taşlama adımları" ve "tungsten karbür dairesel bıçaklar için özel notlar". Adımlar açık ve anlaşılırdır, atölyelerdeki operatörler veya endüstri acemileri için uygundur.

Ön taşlamanın özü, "hasar derecesini açıklığa kavuşturmak" (taşlama planını belirleyen) ve "uygun takımları seçmektir". Tungsten karbür ve diğer sinterlenmiş karbür dairesel bıçaklar (sertlik HRA 88-93), elmas aşındırıcılar gerektirir, çünkü sıradan taşlama taşları onları etkili bir şekilde taşlayamaz ve bıçak gövdesine zarar verebilir.

İlk olarak, hasarı "görsel inceleme + büyüteç (10-20x)" ile gözlemleyin ve taşlamanın uygun olup olmadığını belirlemek için derinlik ve kapsamına göre sınıflandırın (ciddi hasar için değiştirilmesi önerilir):

Not: Bir tungsten karbür dairesel bıçağın hasar derinliği, toplam kenar kalınlığının 1/3'ünü aşarsa (örneğin, kenar kalınlığı 3mm, hasar ＞1mm), taşlama onarımından sonra bile, kenar kullanım sırasında tekrar yontulmaya eğilimlidir, bu nedenle doğrudan değiştirme önerilir.

Takım seçimi, dairesel bıçak malzemesine göre büyük ölçüde değişir—tungsten karbür ve diğer sinterlenmiş karbürler elmas takımlar kullanmalıdır, yüksek hız çeliği ve paslanmaz çelik ise sıradan taşlama taşları kullanabilir, ancak daha düşük verimlilikle. Aşağıda, "taşlama aşaması"na göre sınıflandırılmış, kullanım ve özellikleri açıkça belirten genel bir takım listesi bulunmaktadır:

İster hafif yontulma ister orta dereceli çentik olsun, "önce kusurları onar → sonra açıyı kalibre et → son olarak keskinliği artır" mantığına uyulmalıdır. İşlem yöntemi ve önlemler her aşama için farklılık gösterir, özellikle taşlama kuvvetini ve açısını kontrol etme ihtiyacı.

Hedef: Kesme kenarının hasarlı alanını taşlayın, kenarın temel sürekli şeklini geri kazandırın ve ince taşlama için temel oluşturun.

• İşlem Yöntemi:
  ① Dairesel bıçağı sabitleyin: Dairesel bıçağı, bıçak gövdesinin merkezinin taşlama ekipmanının miline hizalandığından emin olarak (sapma ≤0.1mm) kauçuk astarlı bir fikstüre yerleştirin, taşlama sırasında eksantriklik olmasını önlemek için;
  ② Takımları seçin: Tungsten karbür dairesel bıçaklar için 80-120 mesh elmas taşlama taşı ve yüksek hız çeliği dairesel bıçaklar için 80 mesh beyaz korundum taşlama taşı kullanın;
  ③ Açıyı ayarlayın: Orijinal kenar açısına (bir açı ölçerle ölçülür, örneğin, dilimleme bıçakları için yaygın olarak kullanılan 15°-25°) göre, taşlama taşını ilgili açıya eğin ve hasarlı alana hafifçe dokunun;
  ④ Taşlamaya başlayın: Ekipmanı açın (dönme hızı 2000-2500 dev/dak), aynı anda su soğutmayı açın (meme taşlama noktasına hizalanır, mesafe 5-8cm), taşlama taşını yavaşça hareket ettirin, her taşlama süresi ≤10 saniye ve hasar tamamen giderilene kadar tekrarlayın (büyüteçle gözlemleyin, kenarda belirgin çentik yok);
• Temel Önlemler:
  • Kuru taşlama yasaktır: Tungsten karbür, yüksek sıcaklıklarda (>600℃) yumuşamaya eğilimlidir. Kuru taşlama, taşlama taşının malzemeye yapışmasına ve bıçak gövdesinin sertliğine zarar vermesine neden olur;
  • Kuvvet kontrolü: Taşlama taşı ile kenar arasındaki temas basıncı ≤5N (yaklaşık olarak "bir cep telefonu ekranına hafifçe basma" kuvveti). Aşırı basınç yeni yontulmalara neden olur;
  • İlerleme kontrolü: Aşırı taşlamanın aşırı ince bir kenara yol açmasını önlemek için her 3 taşlamada bir büyüteçle gözlemleyin.

Hedef: Kenar açısını orijinal tasarım değerine kalibre edin (hata ≤1°), kaba taşlamadan kalan derin çizikleri giderin (derinlik ≤0.01mm) ve kenarın düz olmasını sağlayın.

• İşlem Yöntemi:
  ① Takımları değiştirin: Tungsten karbür dairesel bıçaklar için, 400-600 mesh elmas taşlama taşı (veya 600 mesh elmas taşlama diski) ile değiştirin; yüksek hız çeliği dairesel bıçaklar için, 400 mesh beyaz korundum taşlama taşı ile değiştirin;
  ② Açı kalibrasyonu: Mevcut açı ile orijinal tasarım değeri arasındaki sapmayı doğrulamak için kesme kenarı açı ölçeri kenara takın. Sapma >1° ise, taşlama taşı açısını ince ayar yapın (her seferinde 0.5° ayarlayın);
  ③ Hassas taşlama: Ekipman dönme hızını 1500-2000 dev/dak'ya düşürün, su soğutmayı koruyun, taşlama taşı ile kenara hafifçe dokunun ve kenarın çevresel yönü boyunca eşit olarak hareket ettirin (hız 5-10cm/dak). Her tam daire taşlamadan sonra, "çapakları" hissetmek için eldivenli bir el ile kenara dokunun;
  ④ Boyutsal inceleme: Dairesel bıçağın dilimleme boyutsal gereksinimleri varsa (örneğin, iç çap, dış çap), taşlamadan sonraki boyutun tolerans aralığında olduğundan emin olmak için (örneğin, ±0.02mm) dijital bir mikrometre ile ölçün;
• Temel Önlemler:
  • Taşlama diski kalibrasyonu: Elmas taşlama diski kullanırken, önce taşlama diskinin düzlüğünü kalibre edin (≤0.005mm), aksi takdirde kenar eğik olarak taşlanacaktır;
  • Yerel aşırı taşlamadan kaçının: Kenarın belirli bir bölümünde hala çizikler varsa, o bölümü ayrı olarak taşlayın, ancak zaman ≤5 saniye, açı deformasyonunu önlemek için.

Hedef: İnce taşlama çiziklerini giderin, kenar yüzey pürüzlülüğünü Ra ≤0.05μm'ye düşürün, keskinliği artırın (örneğin, filmleri dilimlerken direnç yok) ve gıda bileşenlerinin veya malzemelerin yapışmasını azaltın.

• İşlem Yöntemi:
  ① Takımları hazırlayın: Bir yün parlatma tekerleğine 1-3μm elmas parlatma pastası eşit olarak uygulayın (dozaj ≤0.1g/cm kare) veya doğrudan 1200-1500 mesh elmas parlatma tekerleği kullanın;
  ② Parametreleri ayarlayın: Ekipman dönme hızını 800-1200 dev/dak'ya düşürün ve su soğutmayı kapatın (parlatma yüksek sıcaklık gerektirmez, kuru parlatma kabul edilebilir);
  ③ Nazik parlatma: Parlatma tekerleği ile kenara hafifçe dokunun ve kenarın çevresel yönü boyunca yavaşça hareket ettirin (hız 3-5cm/dak), her bölümü 20-30 saniye parlatın ve 2-3 kez tekrarlayın;
  ④ Etki incelemesi: Keskinliği bir doku ile test edin—dokuyu düz bir şekilde yerleştirin, dairesel bıçak kenarı ile dokuya hafifçe dokunun. "Direnç olmadan kesilebiliyorsa" ve kesim düz ise, parlatma kalifiye olmuştur;
• Temel Önlemler:
  • Parlatma pastası dozu: Aşırı dozaj, sonraki kullanım sırasında kenarda artık pasta kalmasına ve malzemeleri kirletmesine neden olur;
  • Kuvvet kontrolü: Basınç ≤2N. Aşırı kuvvet, kenarı köreltür (parlatma tekerleği, taşlama yerine kenarı sıkıştırır).

Tungsten karbür dairesel bıçaklar (kobalt/nikel bağlayıcılar içeren) yüksek sertliğe ancak yüksek kırılganlığa sahiptir. Bıçak gövdesine zarar vermemek için taşlama sırasında 3 noktaya ekstra dikkat edilmelidir:

Sıradan beyaz korundum ve kahverengi korundum taşlama taşlarının (HV 1800-2200) sertliği, elmasınkinden (HV 10000+) daha düşüktür, tungsten karbürü (HV 1300-1800) taşlayabilmelerine rağmen, verimlilik son derece düşüktür. Dahası, "taşlama taşı parçacıklarının düşmesi" kenarı etkileyerek yeni yontulmalara neden olabilir. Bu nedenle, kaba taşlamadan parlatmaya kadar tüm süreç boyunca elmas takımlar (taşlama taşları, taşlama diskleri, parlatma pastası) kullanılmalıdır.

Tungsten karbür kenarlar kırılgan. Taşlama sırasında taşlama taşı yalnızca kenarın tek bir noktasına (örneğin, bir çentiğin kenarı) temas ederse, yerel stres konsantrasyonu meydana gelir ve bu da "köşe yontulmasına" neden olur. Doğru yaklaşım şudur:

• Kaba taşlama sırasında, taşlama taşı ile kenar arasındaki temas genişliği ≥3mm (hasarlı alanı ve çevresini kapsayan);
• İnce taşlama ve parlatma sırasında, aleti kenarın çevresel yönü boyunca "eşit ve sorunsuz" hareket ettirin, duraklamalardan veya ani hızlanmalardan kaçının.

Tungsten karbür dairesel bıçağı taşladıktan sonra, kenarı 20x büyüteçle gözlemleyin:

• "Mikro çatlaklar" bulunursa (genellikle küçük beyaz çizgiler), bu, taşlama sırasında sıcaklığın çok yüksek veya kuvvetin çok büyük olduğunu gösterir. Bu tür takımlar sürekli kullanılamaz (dilimleme sırasında kırılmaya eğilimlidir);
• Kenarda çatlak veya çapak yoksa ve açı gereksinimleri karşılıyorsa, bir test kesimi yapın (örneğin, atık film veya gıda bileşenleri ile dilimleme etkisini test edin) ve yalnızca kalifiye olduğunu doğruladıktan sonra üretime alın.

C1: Önerilmez. Küçük yongalar için bile, kaba taşlama (80-120 mesh) hasarlı alanı hızla "düzleştirebilir". İnce taşlama doğrudan ince bir taşlama taşı ile yapılırsa, sadece zaman alıcı olmakla kalmaz (kaba taşlamanın 3 katı olabilir) aynı zamanda ince taşlama taşının zayıf taşlama kuvveti nedeniyle hasar izlerini tamamen gideremez, bu da sonraki kullanımda kenarın kolayca aşınmasına yol açar.

C2: Büyük olasılıkla kenar açısı sapmasından kaynaklanmaktadır. Örneğin, orijinal tasarım açısı 20°, ancak taşlamadan sonraki gerçek açı 18° ve kenar çok ince ve "yuvarlanmaya" eğilimli; veya açı 22° ve kenar çok kalın, bu da dilimleme sırasında malzeme ekstrüzyonuna neden oluyor. Bir açı ölçerle yeniden kalibre edin ve açıyı 400 mesh bir taşlama taşı ile ince ayar yapın.

C3: 2 neden olabilir: ① Hasar derinliği, kenar kalınlığının 1/3'ünü aşar ve taşlamadan sonra kenar mukavemeti yetersizdir; ② Dilimleme malzemesinde hala sert cisimler (metal safsızlıkları gibi) var. Dilimleme ekipmanından önce bir "safsızlık filtreleme cihazı" takılması ve gelen malzeme kalitesinin kontrol edilmesi önerilir.

Hasarlı dairesel bıçak kenarlarını taşlamak "tek adımlı" bir işlem değildir. Bunun yerine, "kaba taşlama onarımı → ince taşlama kalibrasyonu → parlatma verimliliğini artırma" aşamalı süreci ve "malzemeye uyarlanmış" takımlar (tungsten karbür için elmas, yüksek hız çeliği için beyaz korundum) ile, kenar mukavemetini ve keskinliği sağlarken kusurlar onarılabilir. Tungsten karbür endüstrisindeki uygulayıcılar için, şunlara da dikkat etmek gerekir: dairesel bıçakların kenar durumunu düzenli olarak kontrol edin (haftada bir kez önerilir), hafif hasarları derhal taşlayın, genişlemiş kusurlardan kaçının; hasar çok ciddiyse, taşlamaya zorlamayın, dilimleme sırasında güvenlik kazalarını veya malzeme hurdasını önlemek için zamanında aleti değiştirin.

"Tungsten karbür dairesel bıçakların belirli özellikleri" (örneğin, büyük çaplı dilimleme bıçakları, ultra ince kenarlı dairesel bıçaklar) için bir taşlama planı özelleştirmeniz veya elmas taşlama takımlarının seçim detaylarını öğrenmek istemeniz durumunda, iletişim kurmaktan çekinmeyin—taşlama işlemini optimize etmeye ve takım hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olmak için takım parametre tabloları ve yerinde operasyon rehberliği sağlayabiliriz.