hakkında şirket haberleri Çimentolu Karbür Dilme Dairesel Bıçaklardan Kalan Yapıştırıcı Nasıl Çıkarılır

Yapışkan bant, film ve etiket kağıdı gibi malzemelerin kesme işleminde, çimento karbid kesme yuvarlak bıçakları kalıntı yapıştırıcılara (örneğin, sıcak erimiş yapıştırıcı,basınç duyarlı yapıştırıcı) kesme kenarında ve bıçak gövde yüzeyindeEğer zamanında çıkarılmazsa, bu kalıntılar "bıçağa yapışkan yapışkan", "kesme kenarında çürükler" ve "bıçağın dönüşü sırasında tıkanma" gibi sorunlara neden olabilir." Sadece kesme hassasiyetini etkilemekle kalmazlar.Örneğin, boyut sapması > 0,1 mm) aynı zamanda bıçağın aşınmasını hızlandırır ve ekipman durma süresini artırır.Bu makalede volfram karbid ve diğer çimento karbid döngü bıçakları için uygun kalıntıları kaldırma yöntemleri ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.: "kalıntı tehlikesi → temizlik hazırlığı → adım adım işleme → önlemler". Bu, manuel temizlik, yarı otomatik aletler ve otomatik ekipmanlar gibi çeşitli çözümleri kapsar.Bıçakların istikrarlı performansını sağlamak için pratiklerin gerçek senaryolara dayanarak verimli temizlik yöntemleri seçmelerine yardımcı olmak.

Kesme sırasında, yapıştırıcılar (özellikle sıcak erimiş bant ve iki taraflı bant yapıştırıcı katmanları) yüksek sıcaklık, basınç,veya bıçak yüzeyinde elektrostatik emilim, aşağıdaki sorunlara neden oluyor:

1. Kısaltma hassasiyetinin azalması: Birikmiş kalıntılar bıçağın dış çapını değiştirir (örneğin kalınlığı 0,05 mm artar),Kesme sırasında eşit olmayan basınca ve "kıyısı germe" ve "boyut dalgalanması" gibi sorunlara yol açan;
2. Kesme keskinliğinin azalması: Yapıştırıcı katman kesme kenarını kaplar (kavim ≥ 0,1 mm), kesme sırasında daha fazla basınç gerektirir, bu da kenarda yerel aşırı yüklenmeye neden olur ve aşınma oranını% 30'dan fazla artırır;
3. Düzgün olmayan ekipman çalışması: Kalıntılar malzemelere yapışır, bu da dengesiz sarma ve gerilim dalgalanmalarına neden olur.Bir ambalaj fabrikasının kalıntı sorunları nedeniyle ayda 8-10 kez kapanması).

Yapıştırıcı türüne (yumuşak/sertleştirilmiş yapıştırıcı), kalıntı alanına (yerel/büyük alan) ve üretim ölçeğine göre uygun temizlik araçlarını seçin.Çimento karbidinin kimyasal uyumluluğuna özel dikkat gösterin (korrozyondan kaçınmak için):

• Pnömatik Temizlik Silahı: Yapışkan çıkarıcıya batırılmış yuvarlak bir sünger kafası (5-8 mm çapında) ile donatılmıştır. Hava basıncıyla hareket eden sünger kafası bıçak yüzeyine yapışır (basınç 0.2-0.4MPa),Bıçak dönerken temizlikÇapı ≤ 300 mm olan bıçaklar için uygundur ve temizlik verimliliği manuel çalışmadan %50 daha yüksektir.
• Sıcak yapıştırıcı çıkartma cihazı: Sertleştirilmiş yapışkan katmanları yumuşatmak için bıçak yüzeyindeki kalıntıları (3-5 dakika) önceden ısıtmak için elektrikli bir ısıtıcı plaka kullanır (sıcaklığı 50-80 °C'de kontrol edilir).Sonra bir kauçuk kazıkla eşit bir şekilde kazın≥ 0,3 mm kalınlığında inatçı kalıntılar için uygundur (örneğin, sıcak erimiş yapıştırıcı).

Patentli teknolojiye (örneğin, Hefei Wenyuan Baskı tarafından kesme makinesi patenti), "kırpıcı + sünger temizleme" modülünü entegre eder:

• Çöpçü Montajı: Bıçak yüzeyine 25°-30° temas açısı olan ayarlanabilir bir PTFE kazıklayıcı (Kurt sertliği 70A).Kesme sırasında gerçek zamanlı olarak büyük kalıntıları kazıyor.;
• Sünger Temizleme Kutusu: Yapışkanlık ≥ 80% olan yüksek yoğunluklu sünger, yapışkan çıkarıcıya batırılır. Bıçak döndüğünde otomatik olarak ovalar ve temizler (dönüş hızı 100-200r/min).Ester çözücüler) sıvı enjeksiyon kapısı üzerinden süngere doldurulabilir., "keserken temizlik" gerçekleştirmek ve duraklama sürelerini azaltmak.

İster manuel ister otomatik temizlik olsun,şiddetli temizleme nedeniyle bıçak yüzeyinin hasar görmesini önlemek için "ilk yumuşatmak → sonra soymak → sonunda rafine etmek" mantığını izleyin (özellikle çimento karbidin sert ama kırılgan olduğu için).

• Sertleştirilmemiş yumuşak yapıştırıcı: Endüstriyel alkol (temizlik ≥ 95%) veya izopropanolü kalıntı yüzeyine doğrudan püskürtün (dozaj 5-10ml/m2) ve yapışkan tabakayı şişirmek ve yumuşatmak için 1-2 dakika bekletin.
• Sert yapıştırıcı: Düşük sıcaklıkta ısıtma kullanın (infra kırmızı lamba ışınlaması, sıcaklık 60-70°C) veya özel bir yumuşatıcı (etil asetat gibi ester çözücüler içeren) uygulayın.Yapışkan katmanın hafif kırışıklıklar gösterene kadar 5-10 dakika bekleyin (bir tırnakla basıldığında depresyon).

1. Kalıntı Alanlarını Bulun: Bıçak yüzeyini büyütme camı ile izleyin ve büyük alan kalıntılarını (> 20mm2) ve kesme kenarının etrafındaki kalıntıları işaretleyin (ana temizlik alanları);
2. Katmanlı kazım:
   • Dış Yapışkan Katman: Plastik kazıkçıyı kalıntı kenarından ≤ 20° açıyla yerleştirin ve bıçağın dokunma yönü boyunca eşit bir şekilde itin (hız 5-10cm/s), ≤ 0'u kazıklayın.Her seferinde 2 mm kalınlıkta;
   • Kalıntılı Yapıştırıcı İzleri: Açık iz kalıncaya kadar yapıştırıcı çıkarıcıya batırılmış bir lif bezle "şekil-8" hareketiyle silin (basınç ≤ 15N).
3. Boşluk Temizleme: Kenar çemberleri ve montaj delikleri gibi ölü köşeler için, yumuşak bir fırça ve hava tabancasıyla temizleyin (önce çöpleri gevşet, daha sonra 0,2MPa hava basıncı ile üfleyin).

Pnömatik temizlik tabancasını örnek alalım:

1. Bıçağın genişliğine uygun bir sünger başı (10-20 mm bıçağından daha geniş) yerleştirin ve süngeri nemlendirmek için yapışkan çıkarıcı enjekte edin (alkol ve su 3:1'de karıştırılır).
2. Bıçağı döner bir koltuk üzerine sabitleyin (dönüş hızı 150r/min), pnevmatik silahı çalıştırın (hava basıncı 0,3MPa) ve sünger başının bıçağın yüzeyine yapışmasını sağlayın (kontak genişliği ≥ 10mm);
3. Temizlik sırasında durup her 2 dakikada bir kontrol edin. Eğer sünger kafasında kalıntılar birikmişse, zamanında değiştirin veya temizleyin (ikinci kontaminasyonun önlenmesi için).

Patentteki "scraper + sünger" bağlantı cihazına bakın:

1. Yıkıcı kenarı ile bıçak yüzeyi arasındaki boşluk ≤ 0,05 mm olmasını sağlamak için kazık açısını 25°'ya ayarlayın (bir kadranla hassas bir şekilde kontrol edilir).
2. Sıvı enjeksiyon pompasını çalıştırın ve sünger nemli kalması için yapışkan çıkarıcıyı sünger temizleme kutusuna enjekte edin (akış hızı 5-10ml/dakikada).
3. Kesme makinesi çalışırken (hız 80-120m/min), dönen bıçak, büyük kalıntıları çıkarmak için kazıtıcıyı çalıştırır ve süngü eşzamanlı olarak kalıntı izlerini siler.% 95'in üzerinde temizlik verimliliğine sahip.

1. Görsel Denetim: Bıçak yüzeyini 3000K renk sıcaklıklı bir ışık kaynağı altında gözlemleyin. Açıkça görülen yapışkan izleri veya düzensiz yansıma alanları olmamalıdır (kalıntılar yerel mat yüzeylere neden olur);
2. Dokunma testi: Kılıca pamuk eldivenlerle hafifçe dokunun. "yapışkanlık hissi" veya "döğünlü hissi" olmamalıdır (kalıntı kalıntıları > 50μm hissedilebilir);
3. Kesme testi: Atık malzemeler üzerinde 10-20 metre boyunca bir test kesimi yapın. Kesim kenarının düz olup olmadığını ve "yapışkan sürükleme" olmamasını kontrol edin (uygun standart: kenarda tel çizimi veya yapışkan lekeler yoktur).

Çimento karbid (tungsten karbid + kobalt) güçlü asitlere (örneğin, klorhidrat asit) ve alkalilere (örneğin, sodyum hidroksit) duyarlıdır.Uzun süreli temas kobalt bağlayıcı kaybına ve bıçak yüzeyinde deliklere neden olabilir. Tarafsız çözücüler önerilir:

• Kutup çözücüleri: Alkol, izopropanol (basınç duyarlı yapıştırıcılar için uygundur);
• Kutup dışı çözücüler: Beyaz ruh, n-heksan (sıcak erimiş yapıştırıcı için uygundur);
  Not: Yeni geliştirilen su bazlı yapışkan çıkarıcılar (pH 6-8) daha iyi uyumludur ve çözücü kalıntıları korozyonunu önleyebilir.

Cementli karbid bıçakların yüksek sertliği (HRA 88-93), ancak yüksek kırılganlığı vardır. Aşırı temizleme gücü (örneğin, metal kazıklama basıncı > 20N) kenarında mikro çatlaklara neden olabilir.

• El temizliği sırasında bilekle eşit kuvvet uygulayın ve tek yönde kazın (ön-geri sürtünmeden kaçının);
• Otomatik temizlik ekipmanları basınç sensörü ile donatılmalıdır (sınır ≤ 0.6MPa), bu basınç aşıldığında otomatik olarak kapanır ve alarm verir.

Kaplamalı bıçaklar için (örneğin, DLC, TiN):

• Yapışkanlık önleyici kaplamalar (örneğin, PTFE): kaplamanın aşınmasını önlemek için aşınmalı temizlik bezlerinden (örneğin, elmasla ıslatılmış bezler) kaçının.
• Kullanıma dayanıklı kaplamalar (örneğin, TiN): Hafif mekanik sürtünmeye dayanabilir (örneğin, naylon fırçalar), ancak aşırı kaplama kaybını önlemek için fırçalama sıklığını (haftada ≤ 2 kez) kontrol edin.

Temizlendikten sonra, bıçak yüzeyinde bulunan çözücü kalıntılarını kuru basınçlı hava ile üfleyin (çiy noktası ≤ -20 °C) veya susız etanol ile silin.Montaj delikleri ve flens temas yüzeyleri gibi suya eğilimli alanlara özel dikkat gösterin. Geri kalan nem, volfram karbid bıçaklarının kenarında paslara neden olabilir (kahverengi lekeler olarak ortaya çıkar), daha sonra kesme hassasiyetini etkiler.

Her temizlik için belgelendiren bir "Bıçak Temizliği Kayıt Formu" oluşturmak önerilir:

• Zaman, yarık malzemesinin türü ve yapışkan kalıntı türü;
• Kullanılan temizlik aletleri, çözücü formülü ve temizlik süresi;
• Temizlik sonrası kesme testi sonuçları (örneğin kesim kusuru oranı).
  Veri birikimi yoluyla, temizlik planları hedefli olarak optimize edilebilir (örneğin,Bir film fabrikası, kayıt analizi yoluyla sıcak erimiş yapıştırıcı kalıntıları için temizlik süresini 30 dakikadan 15 dakikaya düşürdü.).

Çemberlenmiş karbid kesme dairesel bıçaklardan kalıntı yapıştırıcıyı çıkarmak, "kalıntı özelliklerine dayanan araçları seçmek, bıçağı korumak için adım adım çalışmak,ve üretim senaryolarına göre planları optimize etmekEl temizliği acil durumlar ve küçük partiler için uygundur, yarı otomatik aletler verimliliği artırır,ve otomatik ekipman büyük ölçekli üretim için tercih edilir. Anahtar, bıçak yüzeyini ve kenarını korumak için aşındırıcı çözücülerden ve aşırı kuvvetten kaçınmaktır..

Volfram karbit endüstrisinde bir profesyonel olarak, müşterilere bıçak tavsiye ederken, aynı zamanda uygun temizlik araçlarının bir listesini içeren bir "Kalan Temizlik Rehberi" sağlayabilirsiniz (örn.,Plastik kazık makinesi modeli, yapışkan çıkarıcı formülü) ve operasyon videoları.Bu, müşterilerin uygun olmayan temizlikten kaynaklanan bıçak kaybını azaltmasına ve kesme sürecinin istikrarını ve üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olur.

Belirli yarık malzemeleri için (örneğin, çift taraflı bant, köpük bant) kalıntı temizlik planına ihtiyacınız varsa veya otomatik temizlik ekipmanlarının seçimini desteklemek için bilgi edinmek istiyorsanız,Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, kesme işleminin verimli çalışmasını desteklemek için özel temizlik çözümleri sağlayabiliriz..