Yüksek sertliği, aşınmaya dayanıklılığı ve yüksek sıcaklığa dayanıklılığı olan çimento karbid yuvarlak bıçaklar, endüstriyel işleme alanında kilit tüketici malzemeler haline geldi.Birden fazla yüksek talep endüstrisini kapsayan uygulamalarAşağıda endüstri senaryolarının, işleme gereksinimlerinin ve bıçak avantajlarının bakış açısından bir analiz verilmiştir:
I. Metal işleme endüstrisi: Kesme ve şekillendirme için temel araçlar
- Mekanik Üretim Alanı
Uygulama senaryoları: Otomobil parçalarının (motor silindir blokları, dişli ocağı) ve makine alet aksesuarlarının (yüklem halkaları, kalıp çekirdekleri) döndürülmesi ve freze edilmesi.
Blade Avantajları: Çimento karbid dairel bıçaklar (CBN kaplamalı bıçaklar gibi) yüksek hızlı kesim sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir.Kesim doğruluğu IT6 ̇ IT7 seviyesine ulaşır., ve yüzey kabalığı Ra ≤ 1.6μm, hassas parçaların işleme gereksinimlerini karşılamaktadır. - Havacılık ve Uzay Üretimi
Tipik Uygulama: Titanyum alaşımlı iniş takımlarının ve alüminyum alaşımlı gövde çerçevelerinin freze edilmesi.
Teknik Gereksinimler: Çoğu havacılık malzemesi yüksek dayanıklı hafif alaşımlardır.Çember bıçakların işleme sırasında bıçaklar ve malzemeler arasında kimyasal reaksiyonların önlenmesi için yapışkanlık karşıtı özelliklere (TiAlN kaplama gibi) sahip olması gerekir.Bu arada, kenar kemer tasarımı kesim titreşimini azaltabilir ve ince duvarlı parçaların işleme istikrarını sağlayabilir.
II. Ahşap ve Mobilya İşleme: Verimli Kesim için Standart
- Mobilya Üretimi
Uygulama senaryoları: yoğunluklu levhaların ve çok katmanlı levhaların kesilmesi ve katı ahşap mobilyaların morteze ve tenon işlenmesi.
Kılıç Türü: İnce tanelerden yapılmış dairesel testere bıçakları (YG6X gibi) keskin ve aşınmaya dayanıklı kenarlara sahiptir.ve tek bıçağın kullanım ömrü, yüksek hızlı çelik bıçaklardan 5 8 kat daha uzun, levhaların seri üretimi için uygundur. - Ahşap zemin işleme
Özel Gereksinimler: Laminalı ahşap zeminlerin dil ve oluk kesimi, bıçakların yüksek darbe direnci olmasını gerektirir.Dairesel bıçakların çevresel eşit güç taşıyan tasarımı kenar kırılma riskini azaltabilirBu arada, kaplama teknolojisi (diamante kaplama gibi) kesim sırasında sürtünme ısısını azaltabilir ve tahta kenarlarının karbonlaşmasını önleyebilir.
III. Taş ve İnşaat Malzemeleri: Sert ve kırılgan malzemeler için çözücü
- Taş işleme endüstrisi
Uygulama senaryoları: Granit ve mermer kaba bloklarının kesilmesi ve seramik karoların karıştırılması.
Bıçak Özellikleri: WC-Co çimento karbid matrisine sahip, polikristalin elmas kompakt (PDC) ile birleştirilmiş dairesel bıçakların HRA90 veya daha yüksek bir sertliği vardır.Mohs sertliği 7'nin altında olan taşları kesebilir., ve kesim verimliliği geleneksel silikon karbid öğütme tekerleklerinden% 30 daha yüksektir. - İnşaat mühendisliği
Tipik vaka: Beton prefabrik parçaların (köprüden yapılmış beton parçalar gibi) sondajı ve oluklama.
Teknik Önemli Noktalar: Dairesel bıçakların su soğutmalı yapı tasarımı, kesim ısısını zamanında uzaklaştırabilir ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan betonun çatlamasını önleyebilir.dikenli kenar tasarımı kırılgan malzemelerin ezme yeteneğini arttırır ve toz kirliliğini azaltır.
IV. Elektronik ve hassas üretim: Mikron düzeyinde işleme açısı
- Yarım iletken ambalajı
Uygulama senaryoları: Silikon levhaların kesilmesi ve PCB devre kartlarının desmantasyonu.
Blade Precision: Ultra ince çimento karbid yuvarlak bıçaklar (kalınlığı 0.1 mm) yüksek hassasiyetli spindiller ile birleştirildiğinde, silikon waferleri keserken 5μm içinde parça miktarını kontrol edebilir.Çip ambalajının mikron seviyesinde işleme gereksinimlerini karşılayanAyrıca, bıçakların yüksek aşınma direnci, seri kesimi sırasında boyut tutarlılığını sağlayabilir. - Hızlı parça işleme
Tipik Uygulama: Sağlık cihazları için saat hareketi dişlilerinin ve minimum invaziv cerrahi aletlerin frezeleme.
Avantaj: Dairesel bıçakların kenarları ayna cilalanmıştır (kavrama Ra ≤ 0.01μm), bu nedenle işleme aldıktan sonra parça yüzeylerinin ikincil öğütülmesine gerek yoktur.Çimento karbidinin yüksek sertliği, küçük boyutlu parçaların işlenmesi sırasında deformasyonu önleyebilir.
V. Plastik ve Kauçuk İşleme: Verimli Kalıplama Garantisi
- Plastik Film Üretimi
Uygulama senaryoları: BOPP filmlerinin kesilmesi ve plastik levhaların kesilmesi.
Blade Tasarımı: Dairesel kesme bıçakları, bıçaklara yapışan plastik fenomenini azaltmak için negatif bir kazma açısı kenar tasarımı benimser.İşleme sıcaklığında keskin kenarları koruyabilirler 150 ∼ 200°C, ve kesme hızı 500 ‰ 1000m/min'e ulaşır. - Kauçuk ürünlerinin işlenmesi
Tipik Uygulama: Lastik izlerinin kesilmesi ve mühürlerin boşaltılması.
Teknik Avantajlar: Cemented karbid dairesel boşaltma bıçaklarının kenar sertliği, nitril kauçuk gibi elastik malzemeleri 50.000 ₹ 100.000 kez tekrar tekrar boşaltabilen HRC75 ¢ 80'e ulaşır.ve kenar aşınma miktarı ≤ 0.01mm, ürünlerin boyut tutarlılığını sağlar.