Tungsten karbid (sementli karbid) ürünlerinin üretimi ve tedarikinde, yüzey kalitesi vazgeçilmez bir temel teknik göstergedir."Yüzey bitirme" veya "yüzey kabalığı" biz sıklıkla bahsederek doğrudan aşınma direnci etkiler, mühürleme performansı, parçaların yorgunluk dayanıklılığı ve diğer bileşenlerle uygunluk doğruluğu.
Volfram karbid yüksek sertlikte bir malzeme olduğundan, farklı işleme teknolojileri ile üretilen yüzey dokuları (örneğin sinterli yüzey, kaba öğütme, hassas öğütme,(polime) önemli ölçüde farklılık gösterir.Bu makalede, pratik deneyimi birleştirerek, farklı yüzey kabalık değerlerine karşılık gelen görsel etkiler, işleme yöntemleri ve uygulama senaryoları ($R_a$),Ürünleri özelleştirirken gereksinimleri doğru bir şekilde tanımlamanıza ve gereksiz işleme maliyetlerinden kaçınmanıza yardımcı olmak.
I. Öncelikle, anlayın: Yüzey finişi ve kabalık arasındaki standart fark
Uluslararası ticaret veya teknik iletişimde, farklı bölgelerden müşteriler farklı terimler kullanabilir.
| Süre |
Uygulanabilir Standartlar/Bölgeler |
Temel Tanımlama |
Ortak Değerlendirme Parametreleri |
Değerlerin Önemi |
| Yüzey Kabalığı |
Uluslararası (ISO), Amerikan (ASME), Çin (GB) ana standartlar |
İşlenmiş yüzeydeki mikro zirvelerin ve vadilerin eşitsizliğini (küçük boşluklar, küçük dalgalanmalar) ölçer. |
$R_a$ (Profil'in Aritmetik Ortalama Sapması), birim: $mu m$ |
Değer ne kadar küçükse, yüzey o kadar pürüzsüzdür |
| Yüzey Dönüşümü |
Erken Çin standartları, bazı Avrupa ülkelerinin eski standartları |
Yüzey pürüzsüzlüğünü ölçmek için erken ifadeler |
Simge $nabla$ (sınıf sınıflandırması) |
Kavram ne kadar yüksekse, yüzey o kadar pürüzsüz olur. |
Ek bir not: Şu anda, Çin'in ulusal standardı eşit bir şekilde "tozluk"u benimsemiş, ama fabrika üretim sitelerinde ve eski çizimlerde,Birçok üst düzey teknisyen hala "yüzey bitirme dereceleri" ile iletişim kurmaya alışkın.. Bu durumla karşılaştığınızda endişelenmenize gerek yok; sadece aşağıdaki tabloda not dönüşümüne karşılık gelmektedir.
II. Volfram Karbid Ürünlerinin Ortak Kabalık Sınıfları için Temel Parametreler Karşılaştırma Tablosu
Bu, endüstrimizde en sık kullanılan temel veridir, $ R_a$ değerlerini, eski standart sınıfları, yüzey özelliklerini, işleme yöntemlerini ve uygulama senaryolarını entegre eder.Satın alırken veya sipariş verirken doğrudan ona bakabilirsiniz:
| Kabalık $R_a$ ($mu m$) |
Erken Çince Standart Sınıf |
Yüzey Görsel + Dokunmatik Özellikler |
Ortak İşleme Yöntemleri |
Tipik Uygulama Senaryoları |
| 12.5 |
$nabla 3$ |
Açık işleme aleti izleri, kaba granüler dokunuş |
Kaba dönüş, sinterlenmiş boş yüzey |
Ayarlanmayan karşı ağırlıklar, temel aralıklar |
| 3.2 |
$nabla 5$ |
Hafif işleme izleri görünür, temel metal parlaklık |
Sıradan öğütme |
Mekanik parçaların kritik olmayan montaj yüzeyleri |
| 1.6 |
$nabla 6$ |
Görünen işleme izleri yok, düz yüzey |
Yarı hassaslıklı öğütme |
Genel gereksinimleri içeren küf boşlukları ve kabukları |
| 0.8 |
$nabla 7$ |
Zayıf yansıtıcı ışıkla düz bir yüzey |
Hızlı öğütme |
Tungsten karbid kesme aletlerinin kesme kenarları, yerleştirme iğneleri |
| 0.4 |
$nabla 8$ |
Kesin yansıtıcı ışık, tamamen pürüzsüz ve dokunma engelleri olmadan |
İnce öğütme, çırpma |
Kesinlikli valf koltukları, yüksek hassasiyetli ölçüm aletleri |
| 0.1 |
$nabla 10$ |
İnsan figürlerini açıkça yansıtabilen tam ayna etkisi |
Poliş, son derece hassas işleme |
Sıfırlama halkaları, yüksek hassasiyetli alaşımlı toplar, tel çizim matkapları |
III. Doğru yüzey sınıfını seçmek neden çok önemlidir? (Fonksiyon ve maliyetin iki boyutu)
Birçok acemi "yüzeyin ne kadar pürüzsüzse o kadar iyi" diye düşünür, ancak aslında işlevsel gereksinimlere ve maliyetlere dayanan kapsamlı bir seçim yapmak gerekir.
1Sıkışma ve aşınma direnci üzerindeki etkisi
- Aşırı derecede kaba yüzey ($R_a > 3.2$): Yüksek basınçlı kayma sürtünme sırasında, yüzeydeki mikro zirveler ve vadiler çiftleşme parçalarını hızla yıkar;
- Orta derecede dokusuz bir yüzey (yaklaşık 0.8$): Yağ depolama gerektiren bazı çalışma koşullarında, tamamen ayna yüzeyinden daha kolay bir yağ filmi oluşturulur.kuru sürtünmenin önlenmesi ve böylece aşınma direncinin iyileştirilmesi.
2Sıfırlama performansına etkisi
Volfram karbid mühürleme ürünleri (valf koltukları, mühürleme halkaları vb.) için, yüzey kabalığı mühürleme seviyesini doğrudan belirler.
- Hidrolik mühürleme: 0,4 mu m$ gerektirir.
- Gaz mühürlenmesi: Yüksek gereksinimler, genellikle çok küçük gaz moleküllerinin doku boşluklarından sızmasını önlemek için $R_a = 0.1$ veya $0.05 mu m$ bir ayna sınıfı gerektirir.
3İşleme maliyeti primine dair hatırlatma
Önemli Not: Tungsten karbidinin son derece yüksek sertliği vardır, bu da yüksek işleme zorluğu ve maliyetine neden olur.
$R_a 0.8$'dan $R_a 0.1$'a yükseltmek, genellikle birden fazla cilalama işlemi eklemeyi gerektirir, işleme süresini ikiye katlar, bu da ürün birim fiyatında önemli bir artış anlamına gelir.Kritik olmayan parçalar için körü körüne yüksek yüzey finişi peşinde koşmaya gerek yok.; talep üzerine seçim yapmak en uygun maliyetli yöntemdir.
IV. 2 Yüzey Kabalığı için Ortak Bulma Metotları (Sitede + Hassaslık)
Gerçek kabul sırasında, doğruluk gereksinimlerine göre karşılık gelen algılama yöntemini seçin.
| Bulma yöntemi |
Uygulanabilir Senaryolar |
İşlem Yöntemleri |
Avantajlar |
Sınırlar |
| Karşılaştırmalı örnekleme bloğu yöntemi |
Atölyelerde yerleşim yerindeki hızlı kabul |
Görsel gözlem + dokunmatik algılama, iş parçasını standart örnek bloklarıyla karşılaştırmak |
Basit işletim, yüksek verimlilik, profesyonel ekipmanlara gerek yok |
Kaba bir hassasiyet, sadece sınıf aralığını değerlendirebilir, değerleri ölçemez. |
| Kabalık testi ölçüm yöntemi |
Hassas parçaların kabulü, uluslararası ticaret bağlantısı |
Elmas kalem yüzeye kayar ve elektronik alet otomatik olarak hesaplar ve belirli $R_a$ değerini gösterir |
Kütleleri doğru, uluslararası kabul görmüş standart yöntem |
Profesyonel ekipman ve operatörler gerektirir, örnekleme bloğu yönteminden daha düşük algılama verimliliği |
V. 3 Uluslararası Alışverişler İçin Pratik Öneriler
Küresel tedarikçilerle iletişim kurarken, aşağıdakileri yapmanız önerilir:
- $R_a$ değerini açıkça belirleyin: Mümkün olduğunca "poli" veya "düz" gibi belirsiz terimlerden kaçının. Belirli bir $R_a$ aralığı sağlayın (örneğin, $R_a < 0.4 milyon Dolar) uluslararası mesleki alışkanlıklara daha uyumludur;
- Kritik ve kritik olmayan yüzeyleri ayırt edin: Hangi parçaların yüksek hassasiyetle cilalanması gerektiğini ve hangi parçaların sinterlenmiş yüzeyi tutabileceğini çizimlere açıkça işaret edin.
- İşlem sonrası tahsisatını göz önünde bulundurun: Sinterlendikten sonra volfram karbid ürünlerinin doğal kabalığı genellikle $R_a 1.6 - 3.2$ arasındadır.Çizim tasarımı sırasında yeterli işleme tahsis edilmelidir..
Özet
Tungsten karbid ürünlerinin yüzey sınıflarını anlamak, yalnızca teknik iletişimde profesyonellikinizi geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürün performansını ve maliyetini doğrudan optimize edebilir.$R_a 12'nin sinterlenmiş kaba yüzeyinde.5'e R'a 0.1'lik ayna yüzeyi, her sınıf yükseltmesi daha hassas işleme teknolojisini ve daha uzun hizmet ömrünü temsil eder, ancak aynı zamanda maliyet de artacaktır.
Temel ilke: İhtiyaç duyulduğunda seçin, körü körüne yüksek notlar peşinde koşmayın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
