hakkında şirket haberleri Tungsten Karbid Pahalı mı?

Eğer volfram karbid mühür halkaları tedarik eden bir mühendis veya ekipman için aşınmaya dayanıklı parçaları karşılaştıran bir tedarik uzmanıysanız, muhtemelen şunu sormuşsunuzdur:“Tongsten karbid gerçekten pahalı mı?Yıllardır volfram karbit endüstrisinde çalışan biri olarak, basit bir "evet" ya da "hayır" veremem.Ön ödeme seni durdurabilir., uzun ömrü ve düşük bakım gereksinimleri genellikle uzun vadede daha uygun maliyetli hale getirir.Diğer malzemelere karşı nasıl yığılır, neden "harcamaları" genellikle haklı çıkar ve bunun için fazla ödeme yapmaktan nasıl kaçınacağınız.

Bu sorunun cevabını bulmak için "harç mı?" diye sormamız gerekir.Orta-üst aralığıEn ucuz değil, ama en pahalısı değil.

İşte gerçek bir örnek: Paslanmaz çelikten yapılmış kimyasal pompa mühür yüzüğü yaklaşık 8 dolara mal olur, 2 ay dayanır.Tungsten karbür 6 kat daha pahalı ama aylık maliyetÇelik için 4 dolar, tungsten karbür için 4 dolar. duraklama faktörü (her mühürleme halkası değişikliği pompayı 2 saat kapatır, işgücüne 100 dolar / üretim kaybına neden olur),ve volfram karbür parayı tasarruf eder..

Tungsten karbürü "marka işaretlemesi" nedeniyle pahalı değildir, maliyeti hammadde, üretim ve performans konusunda kaçınılmaz harcamalardan kaynaklanır.

Tungsten karbidinin temel bileşenivolfram tozu- ve volframın kendisi nadir bulunan stratejik bir kaynaktır.

• İlk olarak madenciler volfram cevheri (wolframit veya scheelite) çıkarır, daha sonra onu ezerek “volfram konsantrasyonu” elde ederler.
• Konsantre, kimyasal olarak amonyum paratungstat (APT) olarak rafine edilir ve daha sonra saf volfram tozu haline getirilir.
• Yüksek saflıkta volfram tozu (99.9% saf, endüstriyel kullanım için standart) hafif çelikten ton başına on kat daha pahalıdır.

Tungsten karbür çelik gibi yapılmaz (erimiş ve kalıplara dökülür).Toz metalürjisiBu süreç çok aşamalı olup zaman alıyor ve özel ekipman gerektiriyor.

• Toz karışımı: Tungsten, karbon ve bağlayıcı tozlar (genellikle kobalt) tam oranlarda karıştırılır.
• Baskı: Toz, santimetre kare başına 20 ~ 30 ton basınç uygulayan hidrolik basınçlar kullanarak şekillendirilir (mesafe halkaları gibi).Yüksek hassasiyetli çelik kalıplar on binlerce dolara mal olur.
• Sinterleme: Preslenmiş "yeşil kompaktlar" fırınlarda 10-20 saat boyunca 1.400-1.600 ° C'ye (lavadan daha sıcak) ısıtılar. Oksidasyonu önlemek için inert gaz kullanılır ve enerji maliyetlerine eklenir.
• Bitirme: Sinterlenmiş parçalar elmas aletleri kullanarak ayna benzeri hassasiyete (örneğin, mühür halkaları için 0.001mm tolerans) öğütülür.Elmas aletler pahalı., ve bitirme her parça için 1 ¢ 2 saat sürer.

Tungsten karbidinin en büyük "gizli değeri", ön maliyetinin daha sonra para tasarrufu yapmasıdır.

• Bir madencilik kırıcı 3 ay boyunca manganez çelikten yapılmış kaplamalar giyer, değişim başına 1 gün duraklama süresi gerektirir (yapım kaybı için yaklaşık 10.000 $ maliyeti).Duraklama süresini %80 oranında azaltmak.
• Bir kimyasal fabrikasının seramik mühür halkaları her 6 ayda bir çatlar, bu da hammaddeleri harcamak ve temizleme gerektiren sıvı sızıntısına neden olur.Malzeme atıkları ve işgücü tasarrufu.

Çoğu endüstriyel kullanıcı için, duraklama sürelerinden kaçınmak, volfram karbidinin daha yüksek başlangıç maliyetine değer.

En iyi değeri elde etmek için şu ipuçlarını kullanın:

99.9% saf volfram tozu endüstriyel kullanımların% 90'ı için standarttır (mühür halkaları, matkap parçaları, kaplamalar). 99.99% saf toz % 20 daha fazla maliyetlidir ancak yalnızca niş uygulamalara yarar sağlar (örneğin,hassas elektronik veya tıbbi cihazlar)İş koşullarınız daha fazla gerektirmediği sürece %99.9'a bağlı kalın.

Bağlayıcı türü (kobalt vs nikel) ve içeriği maliyeti etkiler: Kobalt nikelden daha pahalıdır ve daha yüksek kobalt içeriği = daha yüksek fiyat.

• Yüksek titreşimli ekipmanlar (örneğin, kırıcılar): Sertlik için% 10~15 kobalt kullanın (çökmekten kaçının).
• Koroziv ortamlar (örneğin, kimyasal pompalar): Nikel bağlayıcıları kullanın (kobalttan daha ucuz, daha iyi korozyon direnci).
• Hafif aşınma parçaları (örneğin, temel valf mühürleri): %5-8 kobalt kullanın (daha düşük maliyetli, yine de yeterince dayanıklı).

Bir müşteri, düşük basınçlı bir su valfi için% 15 kobalt mühür halkaları kullanarak parayı harcadı.% 5 kobalt da aynı şekilde işe yarayacaktı ve maliyette% 30 tasarruf edecektir.

Volfram karbid tedarikçileri hacme indirimler sunar: 100 yerine 1.000 mühür halka sipariş etmek, birim başına maliyeti %15~20% düşürür (karıştırma ve kalıp kurulum maliyetleri dağılmış olduğundan).Uzun vadeli sözleşmeler (eÖrneğin, yıllık tedarik sözleşmeleri) genellikle ekstra avantajlar içerir: ücretsiz teknik destek, daha hızlı teslim süreleri veya hatta ek maliyet olmadan özel formülasyonlar.

Genel bir hata, daha pahalı volfram karbidinin daha iyi olduğunu varsaymaktır.Amaç için uygunluk maliyetten daha önemlidir.:

• Yüksek sertlik, düşük kobaltlı bir volfram karbid parçası ( pahalı) yüksek titreşimli bir kırıcıda çatlayacaktır. Orta sertlik, orta kobaltlı bir parça (daha ucuz ve daha dayanıklı) ile daha iyisiniz.
• "Yüksek sıcaklığa dayanıklı" volfram karbür parçası (harç) oda sıcaklığında su pompası için bir atık. Standart volfram karbür iyi çalışıyor.

En iyi volfram karbür, iş koşullarınıza (basınç, sıcaklık, korozyon, titreşim) uyan en pahalısı değil.

Eğer sadece ön maliyetlere bakarsanız volfram karbürü pahalıdır.endüstriyel aşınma parçaları için genellikle en uygun maliyetli seçimdirMaliyeti nadir bulunan hammaddelerden, hassas üretimden ve rakipsiz performanstan kaynaklanmaktadır.

Eğer volfram karbidinin bütçenize uygun olup olmadığından emin değilseniz veya mevcut parçalarınız için fazla ödeme yapıp yapmadığınızı kontrol etmek istiyorsanız, bana ulaşın.Size "toplam sahip olma maliyetini" (eklem süresi ve yedeklemeler dahil) hesaplamanızda yardımcı olabiliriz ve ihtiyaçlarınız için doğru volfram karbid sınıfını tavsiye edebilirizSadece açık rakamlar.