hakkında şirket haberleri Sinterlenmiş Karbür Düğmelerin Ana Tipleri ve Uygulama Kılavuzu

Madencilik kazısı, petrol sondajı ve yol bakımı gibi endüstrilerde, çimentolu karbür düğmeleri (tungsten karbür bilye düğmeleri, alaşım düğmeleri veya matkap ucu düğmeleri olarak da bilinir) vazgeçilmez aşınma parçalarıdır. Tungsten karbürün son derece yüksek sertliği ve mükemmel aşınma direnci sayesinde, bu alaşım düğmeleri, çeşitli matkap uçlarına veya kesme aletlerine gömülerek doğrudan kayalar, kömür damarları veya yol yüzeyleriyle temas eder ve bunları parçalar. Farklı çalışma koşulu gereksinimlerine göre, çimentolu karbür düğmeler, geometrik şekil, boyut özellikleri ve malzeme kalitelerinde belirgin farklılıklara sahiptir. Bu makale, piyasadaki birkaç yaygın çimentolu karbür düğme türünü ve bunların ana kullanımlarını detaylandıracak ve satın alma sırasında gerçek inşaat ortamına göre en uygun modeli seçmenize yardımcı olacaktır.

Çimentolu karbür düğmelerin şekil tasarımı, kaya kırma işlemindeki verimliliklerini ve hizmet ömürlerini doğrudan belirler. Farklı şekiller, "delme gücü" ve "dayanıklılık" arasında bir dengeyi temsil eder.

Bu, en klasik ve yaygın olarak kullanılan şekildir.
Yarım küre şeklinde bir üste sahiptir ve kuvveti eşit olarak taşır, mükemmel darbe direncine sahiptir.
Diğer şekillerle karşılaştırıldığında, küresel düğmelerin çatlama olasılığı en düşüktür.
Son derece sert kayalar, sert formasyonlar ve yüksek alet kararlılığı gerektiren durumlar için uygundur.

Üst kısım nispeten keskin ve koniktir.
Güçlü delme gücüne sahiptir, kayalara hızlıca girebilir ve delme hızını artırabilir.
Orta sertlikte ve daha yumuşak kayalar için uygundur. Ancak, uç son derece sert kayalarla karşılaştığında aşınması veya düşmesi kolaydır.

Üst kısım bir keskiye benzer, iki eğimli yüzey bir çizgide birleşir.
Bu şekil, yumuşak malzemeleri veya çatlak kayaları kesmede oldukça verimlidir.
Kömür kesici uçları, döner delme uçları ve yumuşak kaya kazısı için uygundur.

Şekil, küresel ve konik arasındadır, daha pürüzsüz bir üst eğriye sahip ancak küreselden biraz daha keskindir.
Küresel düğmelerin dayanıklılığını ve konik düğmelerin delme gücünü dengeler.
Sıradan madencilik matkap uçları ve çeşitli karışık kaya formasyonları için uygundur.

Çimentolu karbür düğmelerin türü sadece şekle değil, aynı zamanda üzerine monte edildiği alete de bağlıdır.

Esas olarak madencilik ve altyapı patlatma için kullanılır. Bu düğmeler genellikle büyük boyuttadır, çapı 8 mm ila 20 mm arasında değişir ve son derece yüksek darbe tokluğu gerektirir.

Binlerce metre derinlikte yeraltı delme için kullanılır. Sertliğe ek olarak, bu alaşım düğmeler, kuyu dibinde matkap uçlarını değiştirme maliyeti çok yüksek olduğundan, malzeme tutarlılığı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.

Eski asfalt veya beton kaplamayı çıkarmak için yol freze makinelerine monte edilir. Bu dişler genellikle silindirik kafa veya sivri uçlu kafa yapısını benimser ve sürekli sürtünme ısınmasıyla başa çıkması gerekir.

Farklı şekilli düğmeler arasındaki farklılıkları daha sezgisel olarak anlamanız için lütfen aşağıdaki tabloya bakın:

Gerçek çalışmada, sadece şekli bilmek yeterli değildir. Ayrıca aşağıdaki teknik göstergelere de dikkat etmeniz gerekir:

1. Kobalt İçeriği: Bir bağlayıcı olarak, kobalt içeriği ne kadar yüksekse, tokluk o kadar iyidir (çatlaması kolay değil), ancak sertlik azalacaktır. Madencilik düğmelerinin kobalt içeriği genellikle %6 ile %15 arasındadır.
2. Tane Boyutu: İnce taneli alaşımlar genellikle daha serttir, kaba taneli alaşımlar ise büyük darbe yüklerine maruz kaldığında daha kararlıdır.
3. Uyum Hassasiyeti: Düğmenin kuyruğunun çapı genellikle matkap ucunun delik çapından biraz daha büyüktür (girişim uyumu) ve soğuk büzülme veya sıcak presleme ile gömülür. Hassasiyet gereksinimleri karşılamıyorsa, alaşım düğmesi çalışma sırasında kolayca düşer.

• Zamanında Taşlama: Konik düğmenin ucu düzleştiğinde veya küresel düğmede belirgin "yılan derisi desenleri" olduğunda, aşırı aşınmanın matkap ucu gövdesinin hurdaya çıkmasına yol açmasını önlemek için zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.
• Basıncı Kontrol Etme: İnşaat sırasında kaya sertliğine göre delme basıncını ayarlayın. Aşırı basınç, alaşım düğmelerde termal yorulma çatlaklarına neden olacaktır.
• Soğutma ve Sıcaklık Azaltma: Kuru delme veya frezeleme işlemlerinde, iyi talaş kaldırma ve soğutma sağlamak, alaşımın yüksek sıcaklıklar nedeniyle performansının düşmesini önlemeye yardımcı olur.

Çimentolu karbür düğmelerin birçok türü vardır. Küresel, konik ve kama şeklinde, her tasarım belirli jeolojik koşullarla başa çıkmak içindir. Seçim yaparken, en pahalı olanı mutlaka en iyisi değildir. Sadece kaya sertliğini, delme makinesi gücünü ve inşaat maliyetini kapsamlı bir şekilde değerlendirerek en yüksek maliyet performansına sahip ürünü seçebiliriz.