hakkında şirket haberleri Tütün Endüstrisi için Tungsten Karbid Dairesel Bıçaklar: Genel Boyutlar ve Tam Seçim Rehberi

Tütün endüstrisinin yüksek hızlı otomatik üretim hatlarında, volfram karbürlü dairesel bıçaklar "doğruluğun koruyucusu" olarak övülüyor.Sigara kağıdı kesme, veya tütün levhalarının işlenmesi, bıçakların boyut doğruluğu ve malzeme özellikleri kesimin pürüzsüzlüğünü ve sigara kalitesinin istikrarını doğrudan belirler.Tütün üretim ekipmanları çeşitli modellerde (örneğin Hauni gibi ana markalar) bulunur., G.D ve Molins) ve ilgili dairesel bıçak özellikleri doğru bir şekilde eşleşmelidir. This guide thoroughly explains the common sizes of tungsten carbide circular knives used in the tobacco industry and provides a set of practical selection methods to help you quickly choose the right knife for your equipment, dönüş yollarından kaçınmak.

Tütün makinelerindeki dairesel bıçaklar dakikada binlerce dönüş hızıyla çalışır ve bu sayede "yüksek hızda dönen hassas aletler" haline gelir." Bıçağın iç çapında ya da kalınlığında en küçük sapma bile bir dizi soruna neden olabilir.:

• Ekipman Arızası: Eğer iç çapı ana şaftla sıkıca uyumlu değilse, bıçak sıçrayıp titreyecek ve bu da yüksek gürültüye, ana şaftın aşınmasına ve ekipman ömrünün kısaltılmasına neden olacaktır.
• Ürün Kusurları: Düzgün olmayan bıçak kalınlığı, çok bıçaklı setlerin aralıklarını bozar, sigara kağıdının eşit olmayan kesim genişliklerine yol açar ve sonraki yuvarlama işlemlerini doğrudan etkiler.
• Maddi Zararlar: Düzensiz boyutlar kesim sürtünmesini arttırır ve bıçağın aşırı ısınmasına neden olur.ve en kötü durumda tütün tadını ve ürün niteliği oranlarını etkiler.

Tütün dairesel bıçaklarının üç temel boyutu vardır: Dış Diametresi (OD), İç Diametresi (ID) ve Kalınlığı (T).Aşağıda piyasadaki yaygın ekipmanlara karşılık gelen ortak özelliklerin bir özetidir., doğrudan referans edilebilir:

Filtre çubuğu kesimi keskinlik ve aşınma direnci için en yüksek gereksinimlere sahiptir ve ultra ince tanelerli volfram karbürü uzun süreli kesim sırasında kenar parçalanma ve temiz kesimler sağlamamaktadır.

Genellikle büyük rulo sigara kağıdını dar şeritlere kesmek için kullanılır.

• Ortak dış çap: 40mm - 80mm (ana akım: 60mm, 80mm)
• Ortak iç çapı: 10mm - 30mm (farklı kesme ana şaftlarıyla uyumludur)
• Genel kalınlık: 0.15mm (sığ sigara kağıdı için ultra ince), 0.20mm (universal), 0.30mm (kalın kağıt için)
• Uygulama İpucu: Bıçak bükülmesini önlemek için ince kağıt için 0.15-0.20 mm ve kalın kaplı sigara kağıdı için 0.30 mm seçin.

Tipping kağıdı baskı ve kaplamalara sahiptir, bu nedenle kesimde çizim desenlerinden kaçınmak gerekir.

• Ana akım dış çapı: 60mm veya 80mm
• Genel kalınlık: 0.25mm (evrensel), 0.30mm (hızlı üretim hatları için)
• Ana Gereksinim: Mürekkep lekelenmesini önlemek için kesme kenarı keskin ve pürüzsüz olmalıdır.

Dış çapı, iç çapı ve kalınlık temeldir, ancak bıçağın uzun ömrünü ve kararlı kesimi sağlamak için, bu 4 "gizli parametre" yakından izlenmelidir:

1. DüzlükÖrneğin, 0.2 mm kalınlığında bir bıçağın 0.005 mm (5 mikrone eşdeğer) arasında düzlüğü gerekir; aksi takdirde, yüksek hızda dönerken sola ve sağa döner,Kağıt kenarlarının eğri olmasına neden olur.;
2. Konsantriklik: Basitçe söylemek gerekirse, "iç ve dış daireler konsantrik olmalıdır". Kötü konsantritlik, kesim sırasında periyodik "derin ve sığ kesiklere" neden olur ve filtre çubuğu kenarlarında çürüklere yol açar;
3. Kesme Kenarı Köşe: Doğru açıyı seçmek kesim performansını büyük ölçüde artırır:
   • Tek taraflı kenar: Sigara kağıdı ve ince filtre çubuklarının hassas kesimi için uygun daha düz, daha pürüzsüz kesimler üretir;
   • Çift taraflı kenar: Daha eşit güç dağılımı, tek taraflı kenarlardan% 30 daha dayanıklı, kalın filtre çubukları ve lifli tütün levhaları için uygundur;
4. Yüzey Dönüşümü: Aynadan cilalanmış bıçakları seçmek önerilir (Ra < 0.1μm) ¢ tütün tozu ve yapışkanın pürüzsüz yüzeye yapışması daha azdır.Temizlik ve üretim verimliliğinin artırılması için duraklama sürelerinin azaltılması.

Geçmişte, birçok üretim hattı Yüksek Hızlı Çelik (HSS) bıçakları kullandı, ancak şimdi yüksek kaliteli hatlar temelde volfram karbidine (sementli karbid) geçti.

• Uzun Yaşam Süresi: Tungsten karbid döngü bıçakları, HSS bıçaklarına göre 10-20 kat daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.Bıçak değişimi için duraklama süresini önemli ölçüde azaltmak;
• Uzun Süren Keskinlik: Ultra ince tanelerli volfram karbid uzun süre mikron seviyesinde kesme kenarını korur ve daha da kötüleşen burrs olmadan tutarlı pürüzsüz kesimler sağlar;
• Yumuşatmadan Isı Direnci: Sürekli yüksek hızlı kesim bıçağın sıcaklığını arttırır, ancak volfram karbür, HSS gibi ısınmaz ve yumuşamaz, kesim doğruluğunu etkileyen kenar deformasyonundan kaçınır.

Hangi özelliği seçeceğinizden emin değilsiniz? hata yapmadan doğru eşleşme için bu 3 adımı izleyin:

1. Ekipman Kılavuzlarına bakın: Hauni, G.D ve diğer ekipmanların orijinal kılavuzlarına başvurmayı öncelikli kılın. Bu kılavuzlarda OEM parça numaraları ve ilgili dış çap, iç çap ve kalınlık listelenir.Doğrudan bu özelliklere göre satın almak en güvenli yol.;
2. Kesin Fiziksel Ölçüm: Eski bıçakların iç çapını ve kalınlığını ölçmek için 0.001mm hassasiyetli bir mikrometre kullanın (çok aşınmışsa dış çapına değinmeyin; el standardını takip edin).Eski bıçak deformasyonundan kaynaklanan hatalardan kaçınmak için birden fazla noktayı ölçün;
3. İş koşullarına dayalı ince ayarlama: Eğer üretim hattının hızı son derece yüksekse (örneğin dakikada 10.000'den fazla sigara), kalınlığı hafifçe artırın (örneğin 0,25mm'den 0,25mm'ye).28mm) bıçak sertliğini artırmak ve titreşim azaltmak içinİnce kağıt veya ince filtre çubuklarını kesmek için, pürüzsüz kesimler sağlamak için daha ince bıçaklar seçin.

Tütün endüstrisi için volfram karbürlü dairesel bıçakların seçilmesi iki temel ilkeye dayanır:donanım modelleri ile tam eşleşme(dış ve iç çaplarını kontrol edin) vekesim koşullarına uyarlanma(kalınlığı ve kesme açısını kontrol edin). 60mm, 63mm ve 100mm'lik üç dış çap, üretim ihtiyaçlarının% 80'ini kapsayabilir."Görünmez" göstergeler, örneğin volfram karbid sınıfı (e)Örneğin, ultra ince taneli) ve işleme doğruluğu (düzlük, konsantriklik) uzun vadeli işletme maliyetlerinin azaltılmasının anahtarlarıdır.Doğru bıçağı seçmek sadece kullanım ömrünü uzatmakla kalmaz aynı zamanda ürün kusurlarını da azaltır ve üretim hattının verimliliğini artırır.