hakkında şirket haberleri Lityum Pil Sektöründe Hangi Aksesuarlar Yaygın Olarak Kullanılır? Temel Üretim Aksesuarlarına Genel Bakış

Küresel yeni enerji endüstrisinin hızlı gelişimine bağlı olarak, lityum pillerin üretim ölçeği sürekli olarak genişliyor.Lityum batarya üretimi, elektrot çamurunun ilk hazırlanmasından ve kaplamasından itibaren son derece karmaşık ve hassas bir süreçtir.Her bir bağlantı yüksek hassasiyetli ve aşınmaya dayanıklı endüstriyel aksesuarlardan ayrılmaz.Bu aksesuarların performansı, tutarlılığı doğrudan etkiler.Bu makalede, lityum batarya üretiminin her bir süreçte kullanılan ortak aksesuarların detayları ele alınacak.Özellikle sertlik ve dayanıklılık için son derece yüksek gereksinimleri olan çekirdek bileşenleri, lityum pil üretiminin arkasındaki donanım desteğini tam olarak anlamanıza yardımcı olur.

Lityum batarya üretimindeki ilk adım, pozitif ve negatif aktif maddeleri tek tip bir gübreye karıştırmak ve onu akım kolektorlarına (alüminyum folyo veya bakır folyo) eşit bir şekilde kaplamaktır.Bu aşamada aksesuarlar esas olarak malzeme karıştırma ve kalınlık kontrolünden sorumludur.

• Karıştırma Paddles ve Scrapers: Çeşitli kimyasal hammaddeleri eşit bir şekilde karıştırmak için karıştırma kürekleri kullanılırken, karıştırma tankının iç duvarını doğru çamur oranlarını sağlamak için temizleyiciler temizler.
• Komma Doktor Blades: Metal folyo üzerindeki çamurun kaplama kalınlığını kontrol etmek için kullanılan kaplama makinesinin çekirdeği.Keskinliği uzun süre korumak için bıçakların son derece yüksek aşınma direnci olmalıdır.;
• Filtre Ekranları: Çamurdaki kirlilikleri ve dağılmamış parçacıkları çıkarmak, kaplamadaki çıkıntıları ve delikleri önlemek ve elektrot kaplamanın düzlüğünü sağlamak için kullanılır.

Elektrot levhaları kuruduktan sonra, pil boyutlarına uygun bantlara veya tek levhalara kesilmelidir.Bu adım "mikron seviyesinde hassasiyet gereksinimleri" vardır ve aynı zamanda volfram karbid (sementli karbid) malzemelerinin en yaygın olarak kullanılan alanıdır.

Elektrot levhalarının tam rulolarının boyutsal kesilmesi için kullanılır.Bu yüzden bıçak kenarına yönelik gereksinimler son derece yüksektir. Sıradan bıçaklar birkaç kilometre kestikten sonra bulanıklaşır ve parçalanır.Buna karşılık, volfram karbid kesme bıçakları, birkaç kilometrelik kesim sırasında keskin bir kenar koruyabilir ve bu da burrsuz elektrot kenarlarına neden olur.

Laminasyon işleminde, elektrot levhalarının belirli şekillere delinmesi gerekir. Yüksek sertlikli delme kalıpları, pil kısa devrelemelerinin başlıca nedenlerinden biri olan burları en aza indirebilir.Doğru kalıp seçimi doğrudan pil güvenliği risklerini azaltır.

Elektrot levhalarının yüksek hızlı nakli sırasında, hareketin sabitlenmesi ve yönlendirilmesi için kılavuz rulları kullanılır.Sadece elektrot levhalarında sürtünme sıyrıklarını azaltmakla kalmazlar, aynı zamanda nakliye sırasında sapma olmamasını da sağlarlar.

Elektrot levhaları hazırlandıktan sonra, süreç hücre montajına geçiyor. Bu aşamada aksesuarlar esas olarak hassas tutma, konumlandırma ve güvenilir bağlantıdan sorumludur.

• Sıkıştırma Pini: Otomatik sarma makinelerinin "temel ocağı", etrafında elektrot levhaları ve ayırıcılar hücreler oluşturmak için yüksek hızda sarılır.Onlar son derece pürüzsüz bir yüzey gerektirir (separatörler çizilmekten kaçınmak için) ve uzun süreli yüksek hızlı dönüş stresine dayanacak yeterli dayanıklılık;
• Laminatör nozelleri: Elektrot kaplamasına zarar vermek ve tozların statik olarak emilimini önlemek için genellikle anti-statik malzemelerden yapılmış vakum emimi kullanılarak yığılması için elektrot levhalarını alın;
• Ultrasonik kaynak boynuzları: Elektrot levhalarına bantları kaynaklamak için kullanılır. Ayrılmayan sağlam kaynakları sağlayarak yüksek frekanslı titreşime ve sürekli basınca dayanabilmelidirler;
• Elektrolit Enjeksiyon İğneleri: Elektrolitleri hücrelere doğru bir şekilde enjekte edin.

Aksesuarları hızlı bir şekilde seçmenize yardımcı olmak için, anahtar istasyon aksesuarları için gereksinimleri aşağıdaki tabloda derledik:

Yukarıdaki içeriğe göre, tungsten karbidinin (Tungsten Carbide) çekirdek lityum pil aksesuarları için neredeyse "standart malzeme" olduğu görülebilir.Bu durum lityum pil üretiminin özelliklerinden ayrılmaz.:

1. Maksimum aşınma direnci: Lityum demir fosfat ve üçlü malzemeler gibi elektrot çamurlarındaki aktif malzemeler abrasiftir.Wolfram karbidinin ise sıradan çelikten düzinelerce kat daha fazla aşınma direnci vardır.;
2. Kapatma Kayıplarını Azaltın: Lityum pil üretim hatları temelde 24 saat çalışmaktadır.Aksesuarların değiştirilmesi için duraklama süresini önemli ölçüde azaltabilen ve üretim kapasitesini artırabilen;
3. Sabit hassasiyet: Tungsten karbid, güç altında neredeyse deforme olmaz, kesik ve delikli elektrot levhalarının hassas boyutlarını ve düzgün kenarlarını sağlar.

Lityum batarya endüstrisindeki aksesuarlar, temel taşıma parçalarından yüksek hassasiyetli kesme araçlarına kadar tam bir yelpazeyi kapsar. choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precisionKatı durumlu piller gibi yeni teknolojilerin ticarileştirilmesiyle birlikte, bu endüstriyel aksesuarlar için performans gereksinimleri artmaya devam edecektir.