hakkında şirket haberleri Lityum Pil Sektöründe Kullanılan Ana Bıçaklar Nelerdir?

EV devrimi ve yenilenebilir enerji depolama taleplerinin yönlendirdiği lityum pil endüstrisinin hızlı büyümesi, hassas üretime bağlıdır; gelişmiş bıçak teknolojileri bunun merkezindedir. Önde gelen bir sert metal tedarikçisi olarak, lityum pil üretimini şekillendiren temel bıçak türlerini (dairesel bıçaklardan testere bıçaklarına kadar) ve karbür çözümlerimizin kesme verimliliğini ve kalitesini nasıl artırdığını inceliyoruz.

1. Lityum Pil Üretimi: Bıçak Stilleri İşlem Hassasiyetine Uygunluk

Lityum pil üretimi, farklı işlemler için bıçak yapılarında sıkı gereksinimler getirir:

• Folyo kesme: Sürekli kesim için yüksek hızlı dairesel bıçaklara dayanır
• Ayırıcı kesme: Yuvarlama işlemleriyle dairesel veya düz bıçaklar kullanır
• Bipolar plaka işleme: Kontur için testere bıçakları veya freze kesiciler kullanır
• Hücre dilimleme: Çapak içermeyen ayırma için ultra ince dairesel veya lazer bıçakları gerektirir
  Hassasiyet Zorlukları: Bazı işlemler, bıçak salgısı ≤1μm ve kenar yarıçapı ≤3μm gerektirir

2. Lityum Pil Üretimini Yönlendiren 5 Temel Bıçak Stili

a. Lityum Pil Kesme Dairesel Bıçakları

Stil Özellikleri:

• Yapı: Φ100-300mm dairesel bıçaklar, 0,5-3mm kalınlık, eksenel salgı ≤5μm
• Kenar Tasarımları:
  • Mikro-dişli (diş yüksekliği 0,1-0,3mm): 6-50μm ultra ince folyolar için ideal, yırtılmayı azaltır
  • Aynalı cilalı: 50-200μm folyolar için uygun, yüzey pürüzlülüğü Ra<0.2μm
• Kurulum: Paralel kesim için ara parçalı çoklu bıçak istifleme

Sert Metal Avantajları:

• UFG (WC-6%Co) dairesel bıçaklar, 93 HRA sertlik elde eder, 1.200m/dak'da HSS bıçaklardan %40 daha uzun ömürlüdür
• HIP-sinterleme, yüksek hızlı yontmayı önleyerek >3500MPa eğilme mukavemeti sağlar

Örnek Olay: CATL, %99,8 alüminyum folyo kesme verimi elde etmek için Φ200mm karbür dairesel bıçaklar kullanır

b. Ayırıcı Kesme Kompozit Bıçakları

Stil Kombinasyonu:

• Dairesel+Düz Bıçak Kompozit:
  • Üst: Φ50-100mm sert metal dairesel bıçak (DLC kaplamalı)
  • Alt: Sert metal düz bıçak (TiAlN kaplamalı kenar)
• Rulo Kesme İşlemi: Bıçaklar arasındaki 2-5° kesme açısı, membran gerilmesini azaltır

Teknik Parametreler:

c. Bipolar Plaka PCD Testere Bıçakları

Yenilikçi Tasarım:

• Ultra İnce Testere Bıçakları: 0,3-0,8mm kalınlık, 20-40TPI diş yoğunluğu
• Diş Yapıları:
  • Alternatif üst pah (ATB): Grafit kaplı alüminyum için
  • Düz diş (FC): Titanyum alaşımlı bipolar plakalar için
• Soğutma Tasarımı: Dişler arasında 0,1mm mikro soğutma olukları, %30 daha iyi ısı dağılımı

Ömür Karşılaştırması:

• Geleneksel karbür testere bıçakları: 500 kesimden sonra >50μm aşınma
• PCD testere bıçakları: 5.000 kesimden sonra <10μm aşınma (%10 iyileşme)

d. Hücre Dilimleme Ultra İnce Dairesel Bıçaklar

Ekstrem Tasarım:

• Çap: Φ30-80mm, kalınlık sadece 0,1-0,3mm
• Kenar İşlemi:
  • Lazerle bitirilmiş yarıçap ≤2μm
  • Geliştirilmiş aşınma direnci için TiCN kaplama
• Dinamik Denge: 20.000rpm dilimleme için G1 sınıfı denge hassasiyeti

Uygulamalar:

• Prizmatik hücreler: Φ50mm bıçak, ≤50μm yontma ile alüminyum kasaları keser
• Silindirik hücreler: Φ30mm bıçak, ≤0,01mm dikeyde çelik kasaları ayırır

e. Conta Kesme Kalıp Bıçakları

Stil Özellikleri:

• Zımba Kalıp Bıçakları:
  • Karbür zımba (kenar R0,05mm)
  • HSS kalıp (sert krom kaplı yüzey)
• Su jeti destekli Bıçaklar:
  • Tungsten karbür nozul (0,1-0,3mm açıklık)
  • CNC 3 eksenli platform ile birleştirilmiş

Hassasiyet Ölçümleri:

• Zımba kalıbı: Conta boyutları ±0,02mm
• Su jeti kesimi: Karmaşık eğriler ±0,05mm

3. Sert Metal Bıçak Stillerinde Teknik Atılımlar

a. Dairesel Bıçaklar için Mikron Seviyesinde Kontrol

• Tekerlek Taşlama Teknolojisi: W1.5 ultra ince elmas tekerlek, kenar doğruluğunu ±1μm/100mm sağlar
• Gerilim Giderme İşlemi: Vakumla tavlama, yüksek hızlı deformasyonu koruyarak iç gerilimi ortadan kaldırır <5μm

b. Testere Bıçakları için Diş İnovasyonu

• Değişken Adım Tasarımı: 1,5-2,5mm gradyan adım, kesme rezonansını bastırır
• Negatif Rake Dişleri: -5°~-10° rake açısı, sert malzemelere nüfuzu artırır

c. Bıçak Stillerine Kaplama Uyarlaması

4. Özelleştirilmiş Bıçak Stili Çözümlerimiz

a. Stil Geliştirme Süreci

1. Durum Analizi: Malzeme kalınlığı, kesme hızı, ekipman parametrelerini edinin
2. 3D Modelleme: 3D bıçak modelleri tasarlayın (kenar eğrileri ve soğutma kanalları dahil)
3. Simülasyon Doğrulaması: Gerilim dağılımı ve termal deformasyon için ANSYS simülasyonu
4. Numune Prototipleme: Hassas stil üretimi için 5 eksenli işleme

b. Yıldız Ürün Stilleri

• WC-10%Co Ultra İnce Dairesel Bıçak:
  • Φ60mm çap, 0,2mm kalınlık
  • R0,03mm kenar geçişi
  • 15μm elektrot kesimi için uygun, çapaklar ≤3μm
• PCD Bipolar Plaka Testere Bıçağı:
  • Φ150mm çap, 0,5mm kalınlık
  • 24TPI değişken adım tasarımı
  • Grafit plaka işlemesini dakikada 20 parçaya çıkarır

5. Bıçak Stili Seçim Kılavuzu

a. Malzemeye Göre Stil Seçimi

• Bakır/alüminyum folyo: Mikro-dişli (6-50μm) veya cilalı (50-200μm) dairesel bıçakları önceliklendirin
• Ayırıcı: Kompozit dairesel+düz bıçaklar (10-150μm)
• Bipolar plakalar: PCD testere bıçakları (metal) veya seramik freze kesiciler (kompozitler)

b. Verimliliğe Göre Stil Seçimi

• Yüksek hacimli üretim: Çoklu bıçak dairesel sistemler (paralel kesim)
• Küçük partili özelleştirme: Su jeti kesimi (kalıp maliyeti yok)

Sonuç: Stil Verimliliği Yönlendirir—Sert Metal Kesim Geleceğini Şekillendirir

Lityum pil üretimindeki her teknolojik atılım, bıçak stili yeniliği ile başlar. Mikron seviyesindeki dairesel bıçaklardan kompozit testere bıçaklarına kadar, [Kedel Carbide], stil tasarımından seri üretime kadar uçtan uca çözümler sunmak için sert metali kullanır. Özelleştirilmiş bıçak stili çözümleri için bugün bizimle iletişime geçin ve kesme hassasiyetinin temel rekabet gücünüz olmasına izin verin!