hakkında şirket haberleri Oluklu mukavva için dilme yöntemleri nelerdir?

Oluklu kağıt işleme zincirinde, dilme, "ham kağıt rulolarını" "bitmiş karton/kartonlara" bağlayan kritik bir bağlantıdır. Büyük oluklu kağıt rulolarının, aşağı yönlü ihtiyaçlara (örneğin, karton boyutları, ambalaj özellikleri) göre belirtilen genişlik veya uzunluklara kesilmesini içerir. Ancak, farklı senaryoların dilme verimliliği, hassasiyeti ve maliyeti için çok farklı gereksinimleri vardır ve bu da farklı dilme yöntemlerine yol açar.Şu anda, endüstride oluklu kağıt için ana dilme yöntemleri üç tiptir: dairesel bıçakla dilme (üst-alt bıçak sıkıştırmalı dilme ve tek dairesel bıçakla dilme dahil), düz bıçakla dilme ve lazerle dilme.Her yöntem prensip, ekipman yapısı ve uygulama senaryoları açısından farklılık gösterir; örneğin, yüksek hızlı seri üretim dairesel bıçakla dilmeyi önceliklendirirken, küçük partili hassas kesim lazerle dilmeye uygundur ve düşük maliyetli basit işleme düz bıçakla dilme kullanır. Bu makale, her bir yöntemin temel mantığını, operasyonel özelliklerini, artıları ve eksilerini ve seçim tavsiyelerini ayrıntılı olarak inceleyerek, ihtiyaçlarınıza en uygun çözümü hızlı bir şekilde eşleştirmenize yardımcı olur.

1. Dairesel Bıçakla Dilme: Yüksek Hızlı Seri Üretim İçin Ana Akım Seçenek

Dairesel bıçakla dilme, oluklu kağıt endüstrisinde en yaygın kullanılan yöntemdir. "Sürekli kesim" için dönen dairesel bıçaklara dayanır ve büyük kağıt rulolarının dar şeritler halinde (karton üretimi için) yüksek hızda dilinmesi için idealdir. İki alt türe ayrılır: üst-alt bıçak sıkıştırmalı dilme ve tek dairesel bıçakla dilme - birincisi seri üretim için ilk tercihtir.

1.1 Üst-Alt Bıçak Sıkıştırmalı Dilme (En Yaygın)

• Dilme Prensibi: Bir "üst bıçak (aktif olarak dönen dairesel kesme bıçağı)" ve bir "alt bıçak (sabit veya pasif olarak dönen dairesel oluklu/düz bıçak)" ile işbirliği yapar. Üst bıçak aşağı bastırıldığında, oluklu kağıda keserken, alt bıçak alttan destekler ve kesmeye yardımcı olarak bir "sıkıştırma kesme" etkisi oluşturur (makaslara benzer, ancak sürekli dönen bıçaklarla).
• Temel Parametreler:
  • Dilme hızı: Dakikada 200–300 metre (yüksek hızlı seri üretim için uygundur);
  • Kesme hassasiyeti: Genişlik toleransı ±0,1–0,3 mm;
  • Bıçak malzemesi: Üst bıçak tercihen tungsten karbür (WC-Co tipi, yüksek sertlik ve aşınma direnci, 800–1200 saat hizmet ömrü) kullanır; alt bıçak tungsten karbür veya yüksek mukavemetli alaşım (örneğin, Cr12MoV, tokluğa odaklanma) kullanabilir.
• Uygun Senaryolar:
  • Oluklu kağıdın şeritler halinde seri dilinmesi (örneğin, ham kağıt rulolarının karton üretimi için dar rulolara kesilmesi);
  • Çok katmanlı oluklu kağıdın (3 katmanlı, 5 katmanlı) dilinmesi, özellikle oluklu çekirdek yapısını korurken (alt bıçak desteği oluk çökmesini önler).
• Artıları ve Eksileri:
  • Artıları: Hızlı hız ve yüksek verimlilik; düz, çapak içermeyen kesimler; oluklu yapıyı korur, sonraki basma dayanımını etkilemez;
  • Eksileri: Yüksek ilk ekipman yatırımı (bıçak senkronizasyonunu kontrol etmek için destekleyici servo motorlar gerektirir); üst-alt bıçak boşluğunun düzenli olarak ayarlanması gerekir (aşınmayı veya zayıf kesimi önlemek için).

1.2 Tek Dairesel Bıçakla Dilme (Basitleştirilmiş Sürüm)

• Dilme Prensibi: Aşağıda sabit bir "örs" (örneğin, kauçuk plaka, metal plaka) ile yalnızca bir aktif olarak dönen dairesel bıçak kullanır. Bıçak, oluklu kağıdı doğrudan kesmek için aşağı bastırır (dairesel bir bıçağın kağıt kesmesine benzer).
• Temel Parametreler:
  • Dilme hızı: Dakikada 80–150 metre (üst-alt bıçak sıkıştırmalı dilmeden daha düşüktür);
  • Kesme hassasiyeti: Genişlik toleransı ±0,3–0,5 mm;
  • Bıçak malzemesi: Çoğunlukla tungsten karbür bıçaklar (sık sık taşlama gerektirir, 400–600 saat hizmet ömrü); örsün düzenli olarak değiştirilmesi gerekir (aşınmadan sonra kesimleri etkilememesi için).
• Uygun Senaryolar:
  • Küçük partili, düşük hassasiyetli dilme (örneğin, küçük numunelerin geçici olarak kesilmesi);
  • Tek katmanlı veya ince oluklu kağıdın (2 katmanlı) dilinmesi (kalın kağıt çapaklanmaya eğilimlidir).
• Artıları ve Eksileri:
  • Artıları: Basit ekipman yapısı ve düşük maliyet; karmaşık parametre ayarlaması olmadan kullanımı kolay;
  • Eksileri: Yavaş hız, seri üretime uygun değil; kalın kağıt dilme, oluklu çekirdeklerin kolayca çökmesine neden olur; hızlı aşınma nedeniyle sık örs değişimi.

2. Düz Bıçakla Dilme: Düşük Maliyetli Basit Bir Kesme Çözümü

Düz bıçakla dilme (ayrıca "kalıp kesme" olarak da adlandırılır), "sabit düz bıçaklara" "aralıklı kesim" için dayanır. Oluklu kağıdın belirtilen uzunluklara veya düzensiz şekillere (şeritler yerine) kesilmesi için daha uygundur ve küçük partili veya özelleştirilmiş işleme senaryolarında yaygındır.

2.1 Dilme Prensibi

• Bıçak, bir bıçak tutucuya sabitlenmiş dikdörtgen düz bir kenardır (genişletilmiş bir maket bıçağı bıçağı gibi). Oluklu kağıt bir konveyör bandı aracılığıyla kesme konumuna iletildikten sonra, bıçak tutucu kağıdı belirtilen şekle (örneğin, dikdörtgen karton, düzensiz kartonların genişletilmiş görünümü) kesmek veya delmek için aşağı bastırır. Kesimden sonra, bıçak kalkar ve kağıt iletilmeye devam eder ve bir "aralıklı" işlem oluşturur.
• Düzensiz kesimler için (örneğin, daireler, yamuklar), düz bıçak karşılık gelen bir kalıp şeklinde yapılabilir (yani, "düz bıçak kalıp kesme").

2.2 Temel Parametreler

• Dilme hızı: Dakikada 30–80 sayfa (tek sayfalara göre hesaplanır, sürekli rulolar için uygun değildir);
• Kesme hassasiyeti: Uzunluk toleransı ±0,2–0,5 mm;
• Bıçak malzemesi: Genel senaryolar için yüksek hızlı çelik (HSS); yüksek aşınma direnci için tungsten karbür kaplı düz bıçaklar (hizmet ömrü HSS'den 3–5 kat daha uzundur).

2.3 Uygun Senaryolar

• Küçük partili oluklu kağıt kesimi (örneğin, özelleştirilmiş kartonlar, numune üretimi);
• Oluklu kağıdı tek sayfalara (şeritler değil) veya düzensiz şekillere (örneğin, hediye kutuları, yastıklama astarları) kesmek;
• Kesme ve katlama işlemlerini aynı anda tamamlamak için kalıp kesme plakalarıyla birleştirilir (sonraki kutu katlamayı kolaylaştırır).

2.4 Artıları ve Eksileri

• Artıları: Düşük ekipman maliyeti (basit düz bıçak makineleri sadece birkaç bin yuan'a mal olur); yüksek esneklikle düzensiz şekiller kesebilir; profesyonel beceriler olmadan kullanımı kolay;
• Eksileri: Yavaş hız, sürekli rulo dilme için uygun değil; kalın oluklu kağıt (5 kat veya daha fazla) kesilmesi zordur; düz bıçakların düzenli olarak bilenmesi gerekir (HSS bıçakların her 2000 sayfada bir bilenmesi gerekir).

3. Lazerle Dilme: Hassas Kesim İçin Üst Düzey Bir Çözüm

Lazerle dilme, "temassız kesim" için "yüksek enerjili lazer ışınları" kullanır. Temel avantajı yüksek hassasiyet ve mekanik gerilimin olmamasıdır, bu da onu son derece yüksek kesim kalitesi ve hassasiyeti gerektiren senaryolar için uygun hale getirir. Ancak, yüksek maliyeti, oluklu kağıt endüstrisindeki uygulamasını sınırlar (çoğunlukla üst düzey özelleştirme için).

3.1 Dilme Prensibi

• Bir CO₂ lazer jeneratörü, 10,6μm dalga boyuna sahip bir lazer ışını üretir. Odaklandıktan sonra, ışın oluklu kağıt yüzeyini ışınlar. Lazer enerjisi, kağıdı anında ısıtır, ışınlanan lifleri buharlaştırır veya yakarak bir kesim oluşturur. Lazer ışınının hareket yolunu (örneğin, bir CNC sistemi ile) kontrol ederek, şerit dilme, uzunluk kesimi veya düzensiz şekil kesimi elde edilebilir.

3.2 Temel Parametreler

• Dilme hızı: Dakikada 50–150 metre (şerit dilme için); dakikada 20–50 sayfa (tek sayfa hassas kesim için);
• Kesme hassasiyeti: Genişlik/uzunluk toleransı ±0,05–0,1 mm (mekanik dilmeden daha yüksek);
• Kesim kalitesi: Çapak içermez, girinti yoktur; oluklu çekirdek yapısına zarar vermez (temassız kesim, oluk çökmesini önler).

3.3 Uygun Senaryolar

• Yüksek hassasiyetli oluklu kağıt dilme (örneğin, elektronik ambalaj için dar genişlikli oluklu kağıt);
• Ultra ince veya ultra kalın oluklu kağıdın dilinmesi (mekanik bıçaklar ince kağıda kolayca zarar verir veya kalın kağıdı kesemez, lazerler ise tüm kalınlıklara uyum sağlar);
• Hassas düzensiz kesim (örneğin, mikro oluklu kağıt parçaları, karmaşık şekilli yastıklama malzemeleri).

3.4 Artıları ve Eksileri

• Artıları: Son derece yüksek hassasiyet; çapak içermeyen yüksek kaliteli kesimler; mekanik aşınma yok, bıçak değişimi ortadan kalkar; düzensiz şekiller için esnek;
• Eksileri: Yüksek ilk ekipman maliyeti (500.000–2.000.000 yuan); yüksek işletme maliyetleri (lazer tüplerin düzenli olarak değiştirilmesi gerekir); destekleyici duman egzoz ekipmanı gerektirir (kağıt yanmasından kaynaklanan çevresel kirliliği önlemek için).

4. 3 Dilme Yönteminin Karşılaştırması: Hızlı Seçim Tablosu

İhtiyaçları sezgisel olarak eşleştirmek için, aşağıdaki tablo, üç ana dilme yöntemini temel göstergeler, uygulama senaryoları ve maliyetler açısından karşılaştırmaktadır:

5. Yaygın Efsaneleri Açıklığa Kavuşturma: Dilme Yöntemi Seçim Hatalarından Kaçının

Efsane 1: "Daha hızlı hız her zaman daha iyidir - dairesel bıçakla dilmeyi önceliklendirin."

Gerçek: Hız, ihtiyaçlarla eşleşmelidir. Küçük partili özelleştirme için (örneğin, günde 100 düzensiz karton kesmek), dairesel bıçakla dilme, uzun ekipman kurulum süresi (bıçak montajı, boşluk ayarı) nedeniyle daha az verimlidir; düz bıçakla dilme daha esnektir. Yalnızca büyük partili rulodan şeride dilme için (örneğin, günde 100.000 metreden fazla kesmek) dairesel bıçakla dilmenin hız avantajı belirgin hale gelir.

Efsane 2: "Lazerle dilme yüksek hassasiyete sahiptir - tüm senaryolar için uygundur."

Gerçek: Lazerle dilmenin yüksek maliyeti, yüksek değerli senaryolarla eşleşmeyi gerektirir. Sıradan karton üretimi için (tolerans ±0,3 mm yeterlidir), lazerle dilme maliyetleri gereksiz yere ikiye katlar. Yalnızca yüksek hassasiyetli ürünler (örneğin, elektronik ambalaj için oluklu kağıt) veya özel malzemeler (örneğin, ultra ince oluklu kağıt) için lazer ekipmanına yatırım yapmaya değer.

Efsane 3: "Düz bıçakla dilme yalnızca tek sayfaları kesebilir, şeritleri değil."

Gerçek: Düz bıçakla dilme, bir "çok bıçaklı kalıp tutucu" (yan yana birden fazla düz bıçak takma) ile basit şerit kesimi de başarabilir. Rulo, bir kayış aracılığıyla sürekli olarak iletilir ve bıçaklar aralıklı olarak aşağı bastırarak dilme yapar. Ancak, bu yöntem yavaştır (≤50 m/dak) ve düşük hassasiyetlidir (tolerans ±0,5 mm), yalnızca küçük partili şerit dilme için uygundur (örneğin, günde 1.000 metreden az kesmek) - dairesel bıçakla dilmeden çok daha az verimlidir.

6. Sonuç: Dilme Yöntemi Seçim Mantığı - "Önce İhtiyaçlar, Maliyet Eşleşmesi"

Bir oluklu kağıt dilme yöntemi seçmek için, üç temel soruyu açıklığa kavuşturmaya odaklanın:

1. Üretim Talebi: Büyük partili rulodan şeride dilme için "dairesel bıçakla dilme (üst-alt sıkıştırma)" seçin; küçük partili tek sayfa/düzensiz kesim için "düz bıçakla dilme" seçin.
2. Hassasiyet Gereksinimi: Sıradan kartonlar için dairesel bıçakları seçin (±0,3 mm); yüksek hassasiyetli senaryolar için lazerleri seçin (±0,1 mm); düşük maliyetli, düşük hassasiyetli ihtiyaçlar için düz bıçakları seçin.
3. Maliyet Bütçesi: Sınırlı ilk bütçeler için düz bıçakları seçin (≤50.000 yuan); orta bütçeler için dairesel bıçakları seçin (100.000–500.000 yuan); yüksek hassasiyetli ihtiyaçlarla yüksek bütçeler için lazerleri seçin (≥500.000 yuan).

Tungsten karbür endüstrisi profesyonelleri için, farklı dilme yöntemlerinin farklı takım ihtiyaçlarına karşılık geldiğini unutmak çok önemlidir: Dairesel bıçakla dilme, tungsten karbür takımlar için temel bir senaryodur (hem üst hem de alt bıçaklar yüksek aşınma direnci gerektirir); düz bıçakla dilme, tungsten karbür kaplı bıçakları önerebilir (hizmet ömrünü uzatmak için); lazerle dilme, mekanik bıçak gerektirmez (yanlış takım önerilerinden kaçınmak için müşteri ihtiyaçlarını önceden açıklığa kavuşturun).

Kuruluşunuz düşük dilme verimliliği veya zayıf kesim kalitesi gibi sorunlarla karşı karşıyaysa veya mevcut üretim kapasitenize hangi dilme yönteminin uyduğundan emin değilseniz, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin. Üretim hacminize, hassasiyet gereksinimlerinize ve bütçenize göre uygun dilme yöntemini ve eşleşen tungsten karbür takım çözümünü önerebiliriz.