hakkında şirket haberleri Yapıştırılmış Karbür Dilme Dairesel Bıçakları Bant Dilme İşlemi İçin Neden İlk Tercihtir?

Teyp kesme, farklı bant türlerinin özelliklerine uyarlanmayı gerektiren bant üretimi ve işleme kritik bir süreçtir.ve maske bantıBazıları 20μm kadar ince (örneğin elektronik endüstrisi için ultra ince bant), bazıları yapışkan ve yapışmaya eğilimlidir ve diğerleri sert substratlara sahiptir (örneğin kumaş tabanlı bant).Bu kesme bıçaklarına temel talepler getiriyor: "Yumuşak, çürüksiz kesimler, daha az bıçak değişikliği ile aşınmaya dayanıklı kenarlar, iltihaplanmaktan kaçınmak için yapışkanlık karşıtı ve yüksek hızlı kesme ile uyumludur." Çemberli karbid kesme dairesel bıçakları (nökre olarak volfram karbit ile), kobalt/nikel bağlayıcıları ile birlikte) yüksek sertlikleri, mükemmel aşınma direnci ve güçlü kenar kararlılığı nedeniyle bu gereksinimleri mükemmel bir şekilde karşılar.Sadece bant kesmenin hassasiyetini ve verimliliğini artırmakla kalmazlar, aynı zamanda uzun vadeli bakım maliyetlerini de azaltırlarBu makale bant kesme ihtiyaçlarından başlar.Çimento karbid kesme dairesel bıçakların uyarlanma avantajlarını kırar, ve diğer malzeme bıçaklarının eksikliklerini karşılaştırır, neden "ilk tercih" pozisyonunu tuttuklarını net bir şekilde anlamanıza yardımcı olur.

1İlk olarak, açıklayın: Teyp kesme için 3 temel gereklilik

Çimento karbid bıçaklarının neden tercih edildiğini anlamak için,Öncelikle, bant kesme senaryolarında bıçakların çözmesi gereken temel sorunları netleştirmek gerekir. Bu ihtiyaçlar bıçak malzemesi seçiminin yönünü doğrudan belirler.:

1.1 Kesim kalitesi: Burr-free ve hiçbir germe deformasyonu

Teyp kesme, özellikle elektronik ve ambalaj gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri olan alanlarda (örneğin cep telefonu ekran koruyucularının kesilmesi) "temiz kenarlar" gerektirir:

• Eğer kesimde burrs (> 0.02mm) varsa, bant kullanımı sırasında eşit olmayan yapışmaya neden olur ve hatta ürünün görünümünü etkiler.
• Bıçak kenarı keskin değilse, bant substratı (örneğin, BOPP filmi) kesme sırasında gerilerek boyut sapmasına neden olur (> 0).1 mm) seri üretimin tutarlılık gereksinimlerini karşılayamayan.

1.2 Dayanıklılık: Daha az bıçak değişikliği ve uzun süreli üretime uyumluluk

Teyp üretimi çoğunlukla sürekli bir işlemdir (bazı üretim hatları günde 24 saat çalışır).Yüksek hızlı çelik bıçaklar kesme sıradan şeffaf bant her 1-2 günde keskinleştirilmesi gerekebilir)Sonuç olarak:

• Keskin kesimler, üretim verimliliğini etkileyen keskin kesimler (her keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin)
• Tekrarlanan keskinleştirme bıçağın ömrünü kısaltır ve araç satın alma ve bakım maliyetlerini artırır.

1.3 Yapışmazlık ve Yüksek Sıcaklığa Direnci: Yapışkan bantlara ve Yüksek Hızlı Kesime Uyum

Yapışkan bantları (örneğin, iki taraflı bant, sıcak erimiş yapışkan bant) keserken, yapışkan katman bıçak kenarına yapışmaya eğilimlidir, bu da "gumming" ve kaba kesiklere neden olur.Yüksek hızlı kesme (üretim hattı hızları çoğunlukla 100-300m/min) bıçak ve bant arasındaki sürtünme nedeniyle ısı üretir (sıcaklıklar 300-500°C'ye ulaşabilir)Eğer bıçağın yüksek sıcaklıklara karşı zayıf direnci varsa, kenar yumuşamaya ve deformasyona eğilimlidir.Bıçaklar, deformasyon olmaksızın gummalama ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık önlemek için yapışmazlık özelliklerine sahip olmalıdır.. "

2Teyp kesme için çimento karbür kesme dairesel bıçaklarının temel avantajları.

Cementli karbid kesme dairesel bıçaklarının özellikleri bant kesme ihtiyaçlarıyla çok uyumludur, bant kesmede dört boyuttan doğrudan önemli sorun noktalarını çözür:"kesim kalitesi, dayanıklılık, yapışmazlık ve yüksek sıcaklığa direnç ve uyarlanabilirlik".

2.1 Yüksek sertlik + Mükemmel aşınma direnci: Daha az değişiklikle uzun süreli keskin kenar

Çimentolanmış karbidin çekirdek bileşeni olan volfram karbid, oda sıcaklığında 88-93 ′′2-3 kat yüksek hızlı çelik ve sıradan karbon çelikten 4-5 kat daha yüksek bir HRA sertliğine sahiptir:

• Sıradan BOPP bantını keserken, çimentolanmış karbid bıçak kenarının keskinliği 3-6 ay boyunca (sürekli üretim) korunabilirken, yüksek hızlı çelik bıçaklar sadece 1-2 hafta dayanır.bıçak değişim sıklığını % 80'den fazla azaltır;
• Sert substratlar için (örneğin, kumaş tabanlı bant, PET film bantı), çimentolanmış karbid bıçakları, substrat sürtünmesi nedeniyle kenar parçalanma veya bulanıklaşma yaşamaz.Araç sorunlarından kaynaklanan "atık bant"ın önlenmesi (yüksek hızlı çelik bıçaklarla kalifiye edilmemiş yarık bantın oranı% 5'ten% 1'den azına düşebilir).

2.2 Güçlü Kenar Dayanıklılığı: Kesimler pürüzsüz, kesimsiz ve hassas

Hızlı öğütmeden sonra, çimento karbid kesme dairesel bıçaklarının kenar kabalığı Ra ≤ 0.02μm'de kontrol edilebilir ve kenar düzlüğü ≤ 0.005mm'dir:

• Ultra ince bant (örneğin, 20μm elektronik sınıflı bant) keserken, bant boyut doğruluğu gereksinimlerini karşılayan "kesimde hiçbir gerilme veya burrs" elde edebilir (± 0.05mm) elektronik bileşen ambalajı için;
• Seramik bıçaklarla karşılaştırıldığında (yüksek sertliğe sahip ancak kenar kırılma eğilimindedir), çimento karbid bıçakları daha iyi kenar sertliğine sahiptir (kobalt bağlayıcılar tarafından geliştirilmiştir).Küçük kirlilikleri olan bantları keserken bile (eÖrneğin, dolgu içeren bazı maske bantları), kesim tutarlılığını sağlamak için kenar çentikleri oluşması muhtemel değildir.

2.3 Yapışmazlık ve Yüksek Sıcaklığa Direnci: Yapışkan bantlara ve Yüksek Hızlı Kesime Uyum

Yüzey işlemleri (örneğin, Elmas benzeri Karbon (DLC) kaplama, Titanyum Nitrür (TiN) kaplama) ile,çimento karbid kesme dairesel bıçaklar daha fazla anti-yapışkanlık ve yüksek sıcaklık direnci iyileştirebilir:

• DLC kaplamasının yüzey sürtünme katsayısı ≤ 0.1Çift taraflı bant veya sıcak erimiş yapışkan bant keserken, yapışkan katman kenarına yapışmak kolay değildir,çöpçatanın neden olduğu temizlik için kapanmalardan kaçınmak (temizlik sıklığı günde 2-3 defadan haftada bir kez azaltılır);
• Yüksek Sıcaklığa Dayanıklılık: Çimento karbid 500 °C altında sertliğinin% 80'inden fazlasını koruyabilir.Kenar yumuşamayacak veya deforme olmayacak., bant üretim hatlarının sürekli yüksek hızlı çalışma gereksinimlerine uyarlanmaktadır.

2.4 Geniş uyarlanabilirlik: Farklı bant türlerinin verimli kesilmesi

Substrat ve yapışkan katman özelliklerinde önemli farklılıklara sahip çeşitli bant türleri vardır.Cemented karbid kesme dairesel bıçaklar "tungsten karbid tanesi boyutu" ve "yüzey tedavisi" ayarlayarak farklı senaryolara adapte olabilir:

• İnce bant kesme (örneğin, BOPP şeffaf bant): Daha keskin bir kenar ve daha pürüzsüz kesim için ince tanelerden sementli karbid (1-3μm) kullanılır;
• Kalın/sert bant kesme (örneğin, kumaş tabanlı bant, köpüklü bant): Kenar sertliğini artırmak ve parçalanmayı önlemek için orta kaba tanelerle çimentolanmış karbid (3-5μm) kullanılır.
• Yüksek yapışkan bant kesme (örneğin, sıcak erimiş yapışkan bant): Yapışkan katmanın yapışmasını azaltmak için DLC yapışkanlık karşıtı kaplama kullanılır.

3Diğer malzeme kesme bıçakları ile karşılaştırma: Çimento karbonit açık avantajlara sahiptir

"İlk tercih" durumunu açıkça göstermek için, çimento karbid kesme dairesel bıçaklarını yaygın "yüksek hızlı çelik bıçakları, karbon çelik bıçakları,ve seramik bıçaklar" çekirdek göstergelerine dayalı bant kesiminde, genel performanslarını gösteren:

Tabloda gösterildiği gibi: Cemented karbid bıçaklar "yaşama direnci, uygulanabilir hız, sürekli hizmet ömrü ve bakım maliyeti" açısından diğer malzemelerden daha iyi performans göstermektedir." ve kesim kaliteleri keramik bıçaklarla karşılaştırılabilir (ama daha iyi kırılma direnciyle), onları en kapsamlı performans seçeneği haline getirir.

4Pratik Uygulama vakaları: Yaygın bant kesme senaryolarında uyarlama etkileri

Teorik avantajların pratik senaryolarla doğrulanması gerekir. Aşağıda sementli karbid kesme dairesel bıçaklarının yaygın bant kesme senaryolarında uygulama etkileri verilmiştir.Uyum sağlama yeteneklerini daha iyi göstermek:

4.1 BOPP Şeffaf Bant Kesme (En Yaygın Szenaryo)

• Gereksinimler: Yüksek hızlı kesme (200-300m/dakikada), düzgün kesimler ve daha az bıçak değişikliği;
• Cemented Carbide Blade Performance: Ra ≤ 0.01μm kenar kabalığı ile ince taneler (2μm) cemented karbid kullanılır. 1 milyon ruloyu (20m rulo başına) sürekli kestikten sonra,Kenar açık bir aşınma göstermez.Kılıç değişim sıklığı, yüksek hızlı çelik bıçaklarda "haftada bir" den "her 3 ayda bir" e düşürülür ve üretim verimliliği% 15 artırılır.

4.2 Çift taraflı bant kesme (Yüksek yapışkanlık senaryosu)

• Gereksinimler: yapışmazlık önlemek için yapışmazlık ve kesildikten sonra yapışkan katman yapışmazlık;
• Cemented Carbide Blade Performance: DLC yapışkanlık önleyici kaplama ile donatılmış, yapışkan katman kesme sırasında kenara yapışmaz,Temizlik için sık sık kapanma gerekliliğini ortadan kaldırmak (daha önce yüksek hızlı çelik bıçaklarla her 2 saatte bir gerekliydi)Kesimdeki yapışkan katmanın gerilmesi yoktur ve kesim boyut sapması ± 0.03mm içinde kontrol edilir.

4.3 Köpük bandı kesme (kalın substrat senaryosu)

• Gereksinimler: Kesim sırasında kenarın sertliği ( köpük altyapısı esnek ve kesim sırasında gerginlik eğilimindedir) ve kenar çökmesi yoktur;
• Cemented Carbide Blade Performance: Kenar sertliğini artırmak için% 10 kobalt içeriği olan orta taneli (4μm) çimento karbid kullanılır.Kesik, çökmeden pürüzsüz., ve kullanım ömrü, seramik bıçakların 1,5 katıdır (kumun elastik etkisi nedeniyle parçalanmaya eğilimlidir).

5Kapsamlı maliyet avantajı: Uzun vadede kullanımda daha uygun maliyetli

Bazı kullanıcılar, çimento karbid bıçaklarının "ilk tedarik maliyeti" (yüksek hızlı çelik bıçaklarının yaklaşık 3-5 katı) konusunda endişeli olabilirler, ancak uzun vadeli kullanımlarda, kapsamlı maliyetleri daha düşüktür:

Günlük 100.000 rulo sıradan şeffaf bant üretimi olan bir üretim hattını örnek alarak, sementli karbid bıçaklarının ve yüksek hızlı çelik bıçakların yıllık maliyetlerini karşılaştırın:

• Çimento karbid bıçağı: 1 bıçak 120 $, 2 bıçak değişikliği yılda (toplam 240 $), yılda 2 keskinleştirme (her biri 15, toplam 30 $), yıllık toplam maliyet 270 $;
• Yüksek Hızlı Çelik Blade: 1 bıçağın maliyeti 30 dolar, yılda 24 bıçak değişikliği (toplam 720 dolar), yılda 48 keskinleştirme (her biri 12 dolar, toplam 576 dolar), yıllık toplam maliyet 1 dolar,296;

Belli ki, sementli karbid bıçaklarının yıllık toplam maliyeti, uzun süreli kullanımdaki üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşüren yüksek hızlı çelik bıçaklarının sadece% 21'idir.

Sonuç: Çemberlenmiş Karbid Kesme Dairesel Bıçaklar

Teyp kesmenin "doğruluk, dayanıklılık, yapışmazlık ve yüksek sıcaklık direnci" talepleri, çimento karbid kesme dairesel bıçaklarının temel avantajlarına tam olarak karşılık gelir:Yüksek sertlik, daha az değişiklikle uzun süre keskin bir kenar sağlar· güçlü kenar istikrarı pürüzsüz kesimleri garanti eder; yapışkanlık önleyici kaplamalar yapışkan bantlara uyarlanır; ve geniş uyarlanabilirlik farklı bant türlerini kapsar.Daha düşük uzun vadeli kapsamlı maliyetleri hem teknik ihtiyaçları hem de işletmelerin maliyet azaltma ve verimliliği artırma hedeflerini karşılar..

Tungsten karbid endüstrisinde bir profesyonel olarak, çimento karbid kesme dairesel bıçakları önerdiğimde,Müşterinin bant türüne ( ince/kalın) göre karşılık gelen taneler boyutlarını ve yüzey işleme çözümlerini önerebilirsiniz., yapışkan/yapışkan olmayan) uyumluluğu daha da iyileştirmek için.

Eğer belirli bantlar için çimento karbid kesme dairesel bıçakları özelleştirmek gerekiyorsa (örneğin, elektronik-sınıf ultra ince bant,yüksek sıcaklığa dayanıklı bant) veya bıçakların farklı özelliklerinin özel parametrelerini öğrenmek istiyorum, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, kesme işlemini optimize etmenize yardımcı olmak için örnek testleri ve hedefli çözüm tasarımı sağlayabiliriz.